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當造粒機出現產量下降或塑化不良時，快速判斷問題是源于工藝波動還是螺桿本體磨損，對避免非計劃停機與不必要的檢修成本至關重要。以下為基于日常生產表象的簡易現場判斷流程，無需立即拆機，即可對磨損狀況進行初步評估。 
一、核心癥狀自查清單
請對照設備與生產中的以下現象進行排查。這些是螺桿輸送與塑化功能衰退的典型外在表現。
1. 產量對比法
● 方法：在物料、配方、主機轉速等核心工藝條件嚴格一致的前提下，記錄當前穩定產量，并與設備新機狀態或上一次性能良好時的歷史數據進行對比。
● 判斷：若當前產量下降超過10%，且在排除喂料系統堵塞等外圍因素后，可初步判定螺桿機筒磨損間隙較大，導致產量下降。
2. 工藝補償法
● 方法：檢視生產記錄，觀察是否持續出現以下為維持原有產品質量而被迫進行的參數調整：
①為達到相同塑化效果，必須逐步提高設定溫度(尤其是塑化段)。
②為控制主機負載或出料穩定性，不得不主動降低喂料量。
● 判斷：此類對工藝參數的持續性“補償”操作，是螺桿塑化與剪切功能衰退的直接信號。
▲磨損螺桿
▲完好螺桿
3. 出料觀察法
● 方法：在確保安全的前提下，通過排氣口視窗或模頭處觀察熔體狀態。
● 判斷：
①正常塑化狀態：均勻、致密、有光澤，呈連續狀。
②異常塑化狀態(磨損征兆)：出現明顯的“云彩狀”(色澤不均)或含有“疙瘩狀”(未充分塑化的凝膠粒或生料)。此現象是螺桿塑化能力不足的核心表現。若同時伴有需不斷提高溫度以維持生產的情況，則螺桿磨損的可能性極高。
4. 簡易電流測試法（適用于雙螺桿）
● 方法：在低轉速(如20-30%額定轉速) 且無喂料(空載) 狀態下，記錄主機電流值，并與新機或上次檢修后的基準值對比。
● 判斷：若當前空載電流值明顯低于基準值，通常意味著螺桿元件(特別是螺牙)磨損導致間隙增大，對原料的嚙合與推送能力下降，表現為運行負載減輕。
二、綜合評估與行動建議
單一現象可能存在其他干擾因素(如原料變動、儀表故障等)。但若設備同時出現上述兩項或更多癥狀，則螺桿已存在顯著磨損的可能性極高。
繼續在磨損狀態下運行將導致以下連帶損失：
①運行成本增加：為維持生產，能耗(電、熱)持續攀升。
②質量風險加劇：產品一致性變差，廢品率升高，影響客戶制成品性能。
③設備損傷擴大：不規則的磨損間隙可能加速機筒損壞，并可能對下游切粒系統造成沖擊。
基于此評估，建議立即將設備納入計劃性檢修日程。可提前籌備備件，并在停機后由專業人員開箱檢測，精確測量磨損量，以決定修復或更換方案，從而系統性地恢復設備性能與生產效益。
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