圖:富強(qiáng)鑫精密工業(yè)股份有限公司 首席執(zhí)行官 王俊賢
在「工業(yè)4.0」與「減碳目標(biāo)」雙軸驅(qū)動(dòng)下,注塑成型產(chǎn)業(yè)正邁向智能化與綠色化的深層轉(zhuǎn)型。整體趨勢(shì)聚焦于生產(chǎn)數(shù)字化、聯(lián)網(wǎng)化與智能化,并致力于將傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為具備自我調(diào)節(jié)與決策能力的智能工廠。整體產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)著重于以下發(fā)展:
首先,
注塑機(jī)與輔助設(shè)備透過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)聯(lián)網(wǎng),成為整體制造系統(tǒng)的一部分。安裝于設(shè)備上的
傳感器可實(shí)時(shí)收集模穴壓力、能耗、產(chǎn)量、不良率等關(guān)鍵數(shù)據(jù),透過(guò) AI 與大數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)透明化履歷、MES 監(jiān)控與橫向決策支援。
其次,智能產(chǎn)線促成垂直整合,從接單、排程、供料、射出、后加工、品管到物流,全流程銜接于同一數(shù)字平臺(tái)。系統(tǒng)內(nèi)置 AI 模組優(yōu)化工藝與品質(zhì),管理者可 24/7 掌握狀況并迅速應(yīng)對(duì)。
最后,預(yù)測(cè)性維護(hù)提升整體效能,透過(guò)集中監(jiān)控分析射出機(jī)狀態(tài),安排最佳保養(yǎng)時(shí)機(jī),避免同時(shí)故障。未來(lái)可依交期與設(shè)備健康動(dòng)態(tài)調(diào)整排程,確保效率與穩(wěn)定。
面對(duì)勞力短缺,企業(yè)需依賴數(shù)字與AI技術(shù)減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴,補(bǔ)足技術(shù)人力缺口。
一、從設(shè)備制造商邁向智能制造領(lǐng)航者
富強(qiáng)鑫的轉(zhuǎn)型不僅止于設(shè)備升級(jí),更從系統(tǒng)架構(gòu)、數(shù)據(jù)整合、傳感應(yīng)用到AI算法全面創(chuàng)新,展現(xiàn)強(qiáng)大的系統(tǒng)整合能力。透過(guò)內(nèi)部轉(zhuǎn)型與產(chǎn)學(xué)合作,成功打造「iMF 4.0 智能制造平臺(tái)」,協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能工廠。
此平臺(tái)分為四大核心模組:智能機(jī)械、智能周邊、智能制造與智能管理,其中「智能管理」整合 MES、WMS、SRM 等數(shù)字系統(tǒng),扮演智能工廠中樞角色。
二、FCS iMF4.0智能制造平臺(tái)四大架構(gòu)
智能機(jī)械|智能感知與自我優(yōu)化
FCS 注塑機(jī)內(nèi)置多種傳感器,能結(jié)合 AI 算法自動(dòng)識(shí)別熔體粘度變異并進(jìn)行參數(shù)補(bǔ)償,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),降低調(diào)機(jī)時(shí)間與成本。未來(lái)將推進(jìn)設(shè)備預(yù)兆診斷,有效預(yù)防故障、提升稼動(dòng)率與保養(yǎng)效率。
智能周邊|設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與協(xié)同控制
注塑機(jī)與模溫機(jī)、
吸料機(jī)、冷卻機(jī)、
機(jī)械手臂等設(shè)備透過(guò) Modbus、OPC UA、EUROMAP 77 等通訊協(xié)定整合,由主機(jī)控制器統(tǒng)一管理。代表性應(yīng)用如「智能流動(dòng)平衡模組」,可實(shí)時(shí)補(bǔ)償多模穴間熔體流速差異,提升填充均勻性與良率,所有設(shè)備狀態(tài)亦可于 HMI 同步監(jiān)控,提高效率與故障排除速度。
智能制造|實(shí)時(shí)制程監(jiān)控與品質(zhì)管理
此模組整合機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)與傳感器信號(hào),建構(gòu)「產(chǎn)品履歷追蹤」與「智能化品質(zhì)鑒別模型」。前者可記錄每模次制程參數(shù)、原料、環(huán)境等信息,滿足高可追溯性需求;后者則透過(guò)特征比對(duì)建立良品標(biāo)準(zhǔn),自動(dòng)判別良品與瑕疵品,并可結(jié)合機(jī)械手臂自動(dòng)剔除,實(shí)現(xiàn)無(wú)人品檢與智能控管。
智能管理|數(shù)據(jù)整合與生產(chǎn)決策核心
智能管理|數(shù)據(jù)整合與生產(chǎn)決策核心整合 OEE 管理,透過(guò)稼動(dòng)率、效率與良率等指標(biāo),掌握產(chǎn)線狀況并分析瓶頸。具備實(shí)時(shí)工單派工、排程、異常分析、趨勢(shì)監(jiān)控與遠(yuǎn)端決策支援等功能。此外,F(xiàn)CS 持續(xù)拓展平臺(tái)涵蓋至 WMS、SRM、EMS 與 EDI,打造一體化智能工廠。
三、推動(dòng)智能制造的策略與成果
全球布局|技術(shù)中心與智能據(jù)點(diǎn)
FCS 于中國(guó)臺(tái)灣、東莞、寧波、與印度艾哈邁達(dá)巴德等地共設(shè)有五座工廠,并于 2025 年在寧波成立應(yīng)用技術(shù)中心,強(qiáng)化區(qū)域支援與智能制造展示。機(jī)臺(tái)連線數(shù)突破千臺(tái),積極參與中國(guó) Chinaplas展、德國(guó) K展等發(fā)表最新成果。
應(yīng)用案例|智能化技術(shù)落地成果
FCS 開(kāi)發(fā)的熔體變異自適應(yīng)控制系統(tǒng),應(yīng)用于 PP 工具盒制程,將重量變異從 6.65g 降至 2.97g,成型穩(wěn)定性提升 55%。
在多模穴流動(dòng)平衡方面,透過(guò)傳感器與熱澆道補(bǔ)償,PP 方型容器盒蓋熔體流速差異降低 50%,提升一致性與效率。
智能品質(zhì)鑒別模型在無(wú)模穴壓力傳感器下,運(yùn)用機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)成功達(dá)成 100% 品質(zhì)辨識(shí)率,應(yīng)用于 PCR 聚丙烯餐盒品質(zhì)控管,展現(xiàn)高精確度。
中國(guó)臺(tái)灣凡○康企業(yè)導(dǎo)入 iMF 4.0 后,OEE 提升 9%、稼動(dòng)率提升 7%、效率提升 5%,每臺(tái)設(shè)備年增獲利達(dá) 123 萬(wàn)元,月產(chǎn)能增加 52 小時(shí),顯著提升穩(wěn)定性與接單信心。
四、結(jié)語(yǔ)|打造智能成型產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌
富強(qiáng)鑫以注塑成型專業(yè)為根基,融合軟件、傳感、云端與 AI,構(gòu)建 iMF 4.0 平臺(tái),轉(zhuǎn)型為「智能制造整合解決方案供應(yīng)商」。面對(duì)工業(yè) 4.0 與 ESG 浪潮,F(xiàn)CS 以平臺(tái)為核心、技術(shù)為動(dòng)能,打造高附加值、低碳、可擴(kuò)展的智能成型產(chǎn)業(yè)生態(tài)系,為全球客戶創(chuàng)造新價(jià)值。
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