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從消費后PET瓶到聚烯烴日雜料，從復雜多層復合薄膜到工業邊角料，科倍隆創新的雙螺桿擠出解決方案持續突破機械塑料回收的效率與品質邊界。面對全球塑料污染與資源稀缺的日益加劇，科倍隆提供成熟、可靠的技術，實現可持續、大批量、高價值的塑料回收。 
消費后硬質聚烯烴回收：從生活垃圾到食品級樹脂 
在當今環境下，對先進回收方案的需求從未如此迫切。垃圾填埋場爆滿，海洋被塑料污染，監管框架日益嚴苛。挑戰在于高效回收塑料，同時確保最高標準的純度、安全與性能。科倍隆雙螺桿擠出機，尤其是ZSK系列，專為滿足這些需求而設計。其獨特結構提供卓越的混合、脫揮與過程控制，使其成為處理受污染、復雜、大批量廢料的理想選擇。憑借數十年工藝專長與持續創新，科倍隆的解決方案幫助回收商生產符合市場與法規要求的高品質材料。
PET瓶到瓶回收：食品級循環的標桿
將PET瓶回收為食品級再生PET(rPET)體現了閉環循環的原則。該過程要求最高水平的純度、一致性與安全性。科倍隆提供以ZSK雙螺桿擠出機為核心的完整集成解決方案，將清洗、干燥、擠出與造粒整合為無縫流程。ZSK擠出機同向嚙合設計確保出色的自清潔效果，防止聚合物在擠出機內長時間停留與熱降解，避免黃變和黑點的產生，并保障產品質量。最終獲得的再生PET顆粒具有優異的內在色澤與批次一致性，滿足品牌方與監管者最嚴苛的標準。
這項技術的關鍵優勢是雙螺桿擠出機高性能的脫揮效率，由專門設計的真空系統支持。該裝置高效去除殘留揮發性污染物(如單體與雜質)，同時最大限度減少粘度損失——這對保持再生PET的機械性能至關重要。重要的是，該過程無需預干燥，顯著降低能耗高達30%并改善整體工藝經濟性與環境足跡。
隨著全球對再生PET需求持續增長，PET瓶到瓶回收造粒的單機產能已由每小時1–2噸擴大至超過9噸。科倍隆模塊化、可擴展的工廠設計通過大規模、高度集成的生產設施支持這一增長，滿足市場日益增長的需求。
科倍隆PET回收解決方案的商業成功得到了全面監管批準的強化。科倍隆的食品級回收生產線已獲得歐洲EFSA與美國FDA的批準，所產rPET顆粒已獲全球領先飲料品牌認證，用于其包裝。這些認證打開了高價值市場的大門，使回收商能夠為食品接觸應用提供安全、優質的再生材料。
消費后硬質聚烯烴回收：從生活垃圾到食品級樹脂
回收消費后硬質聚烯烴如日雜料面臨重大挑戰。這些材料往往受污染嚴重、帶有頑固異味，難以加工成高質量、食品接觸級樹脂。傳統回收方法常常無法滿足此類應用所需的嚴格純度與安全標準。
科倍隆已開發出一套集成、全面的解決方案，系統性地克服這些障礙。流程始于預處理步驟破碎、清洗與干燥，去除表面污染與異味。所得片料在進入核心流程前被儲存在經調控的料倉中。在ZSK雙螺桿擠出機內，片料被熔融、高精度過濾，并經過多級真空脫揮。該過程有效降低VOC與異味，可選配添加助脫揮劑以進一步提高去除效率。對于要求更高純度的應用，科倍隆ZS-EG側脫揮裝置處理大量揮發物，確保最大去除能力與產品純度。
下游，科倍隆提供EcoFresh顆粒料倉脫味系統，消除殘留異味，包括已遷移進入聚合物基體的長鏈分子。這些系統可靈活配置如雙料倉布置分別加熱與冷卻，或帶集成換熱器的緊湊單料倉布置節省空間并簡化操作。所得顆粒接近原生品質，適用于食品包裝、醫療器械與高端消費品等高價值應用。
該集成方法不僅生產高質量再生材料，還通過減少對原生塑料的依賴、降低環境影響，并使回收商能夠自信地進入新市場，從而支持可持續發展目標。
PCR升級回收：ZSK FilCo技術實現PCR塑料的真正升級回收
傳統回收往往導致降級回收，即再生塑料用于低價值應用，限制了其經濟與環保效益。科倍隆ZSK FilCo過濾混煉改性一體機打破這一模式，實現真正的升級回收——為消費后再生塑料增值，并生產適用于苛刻、高性能應用的材料。
ZSK FilCo過濾混煉系統在單一集成過程中同時完成過濾與混煉改性。對于受污染嚴重的PCR料流，它在去除雜質的同時同步加入功能性成分，如滑石粉、玻璃纖維或其他添加劑。該方法有效重寫回收路徑，消除多次重熔、再過濾與再混煉步驟，減少熱應力、能耗與聚合物降解。結果是在單一熱歷程中獲得高品質、高性能再生料，具備卓越的機械、美學與功能性能。
與傳統兩步法相比，ZSK FilCo系統降低能耗與排放逾50%。其雙螺桿擠出技術確保更快、更均勻的能量傳遞，且過程無需重熔，保證質量一致。這使回收商能夠生產適用于汽車、科技與包裝應用的高價值材料，開辟新的收入來源并支持可持續發展。
多層復合薄膜回收：閉環系統高價值回收邊角料
多層復合薄膜因其阻隔性能與多功能性被廣泛用于包裝。然而，其復雜的多層結構與不規整幾何形狀產生大量清潔邊角料，難以在不降低薄膜質量的前提下在線高效回收。傳統方法往往需要預壓實或團粒，增加成本與復雜性。
科倍隆閉環回收系統通過實現邊角料粉碎后直接回用于生產過程來應對這些挑戰。邊角料被粉碎并通過失重皮帶秤計量進入ZSK Mc18雙螺桿擠出機。擠出機的分散與分布混合能力充分均化多聚合物熔體并確保完全脫揮，即使面對復雜多層配方。所得再生材料可替代PE層的原生樹脂而不影響薄膜性能，實現高比例、高價值的閉環再利用。
為進一步提高產量與過程可靠性，科倍隆開發了ZS-B MEGAfeed側喂料機，專為處理蓬松、體積大的回料而設計。這一創新喂料系統可靠處理大批量物料，消除因架橋與喂料不穩定造成的瓶頸，顯著降低資本與運營成本。通過去除預壓實或團粒的需求，該系統使復雜多層薄膜的在線回收在經濟上可行且環境可持續。
實際數據證明該方法的有效性，使用ZSK 58 Mc18雙螺桿擠出機，多層薄膜回收的產量由約160 kg/h提升至1,400 kg/h。這些改進大幅提升生產力與盈利能力，同時保持適用于苛刻應用的高品質輸出。
溶劑法與脫揮技術：高品質機械回收的創新路徑
復雜多層復合材料如PA/PE薄膜因其層狀結構與污染程度一直被認為無法通過常規機械手段回收。化學回收提供替代方案，但通常能耗高、成本大。
科倍隆與APK合作開發了Newcycling®溶劑法工藝，可在無化學降解的前提下實現聚合物的機械分離。該流程包括粉碎、分選與選擇性溶解PE于溶劑中，留下PA作為固體。固液分離使各聚合物可分別處理，避免化學回收帶來的高能耗與環境影響。以溶液形式處理聚合物可通過過濾更有效地去除污染物，隨后在ZSK雙螺桿擠出機中脫揮，高效去除殘留溶劑，確保最終顆粒符合嚴格的質量與安全標準。
多級脫揮排氣口與專用螺桿配置實現揮發性組分的分階段去除，生產接近原生品質的顆粒，適用于高價值應用。這一創新方法使此前被認為無法機械回收的多層包裝得以回收，為可持續材料回收與高價值再利用開辟新途徑。
科倍隆回收創新中心：從實驗室到工業規模
為滿足對先進回收解決方案日益增長的需求，科倍隆在德國魏恩加滕設立了專門的回收創新中心。該設施配備模塊化中試回收線，可模擬從簡單到高度復雜的廣泛生產場景。客戶與科倍隆專家緊密合作，開發、測試并驗證新回收工藝，確保解決方案在技術上可行、經濟上可行且可擴展至工業部署。
回收創新中心的靈活性使其能夠快速適應不同原料、工藝配置與產品要求。這種協作方式加速創新、降低風險并縮短新技術上市時間。它還為測試新興材料、優化工藝參數與完善設備設計提供平臺，確保科倍隆解決方案始終處于行業前沿。
結論：賦能真正的循環經濟
科倍隆雙螺桿擠出技術持續引領機械塑料回收的前沿。無論是滿足食品級rPET嚴苛的色澤與安全標準，提升消費后聚烯烴的價值，還是實現復雜多層復合薄膜的閉環，科倍隆始終致力于技術創新與卓越。
其解決方案使回收商能夠生產滿足市場需求的高品質、高價值材料，同時支持環境可持續性。隨著全球再生塑料市場持續增長，科倍隆全面的產品組合與專門的支持基礎設施使其成為真正循環經濟的關鍵推動者。通過將廢物轉化為寶貴資源，使可持續塑料再生成為可行、可擴展的現實，科倍隆助力塑造一個韌性、環境負責且經濟可持續的未來。
科倍隆集團
科倍隆 (www.coperion.com) 是配混和擠出系統、破碎、清洗、分揀、干燥和團粒系統解決方案、喂料計量系統、物料和氣力輸送系統以及研磨、混合、熱處理、除塵和其他服務的全球行業和技術領軍者之一。科倍隆研發、制造和維護用于塑料和塑料回收行業以及化學、電池、礦物、食品和制藥和行業的系統、設備和零部件。在性能材料、食品、健康與營養、售后市場銷售與服務三大事業部，科倍隆擁有5,000名員工以及50家銷售和服務公司。科倍隆是Hillenbrand(紐約證券交易所代碼：HI)的運營公司，Hillenbrand是一家全球性工業公司，為全球各行各業的客戶提供高度集成化的核心工藝加工設備和解決方案。
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