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十五個
吹瓶中常見問題（下）
本期7種常見問題
01 合模線平展（扁瓶）
癥狀：
瓶子在垂直方向的合模線表現為平展，在吹瓶壓力下有將模具分離的趨向。
因素：
1、由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的氣壓就會沿合模線的通風孔(排氣孔)向外跑，多余氣體不能及時排出時，壓力氣體就有將合模分開的趨向。(斷臂的薄層物料在高壓吹氣時頂入排氣孔，引起堵塞。)
2、模具補償氣管堵塞或泄漏，或者模殼膠圈磨損漏氣。致使補償壓力太小。
3、模具間隙過大
4、模具合模定位短銷和襯套磨損。
解決方法：
1、高壓供氣給慢些，調節高壓吹瓶時間，即減少高壓吹時間，但這會降低模具的有效冷卻時間。
2、沿合模線再鉆幾個通風孔(孔徑：0.5—0.7mm)。
3、檢查測試模具補償氣大小和是否有泄漏，必要時更換。
4、調整模具合模間隙(間隙在：0.1—0.2mm)。在合模稍易的情況下，盡量減小合模間隙。
5、檢查模具的合模定位短銷和襯套的磨損。
02 底部皺折(俗稱‘火山口’)
癥狀：
皺折是由胚底帶給瓶子的，皺折可能在瓶里，也可能在瓶外。這種瓶易爆或破裂。
因素：
1、外部皺折：
A：外部皺折的形成通常是因為預吹壓力不夠，從而在拉伸時，把過多的料推向了底部。B：底部溫度過低，從而在拉伸時無法拉開而把料推向底部。
2、內部皺折是瓶胚底部過熱或拉伸開始后預吹太遲。
解決方法：
1、調整預吹壓力，確保預吹在每個吹瓶站壓力良好。
2、瓶胚底部溫度勿過低。
3、瓶胚底部溫度勿過高。
4、確保自拉伸開始到預吹進氣之間的延時不要過長。
03 頸內皺折（俗稱‘帶環’）
癥狀：
內皺折常見于凸環下方5--8mm處，呈明顯得環形狀，而且用手摸外部有明顯的折痕。
因素：
1、都與胚從錐段較細一端過于容易的拉伸有關，嚴重時拉伸會從凸環下方的平行段開始拉伸，瓶胚在拉伸時，隨著拉伸桿向下而逐漸變冷，而次處的物料很薄，也就冷得很快。在吹瓶過程中自然皺折就產生了。
解決方法：
1、重新調整熱點位置，使其接近瓶胚主體。
2、調整預吹進氣時間，確保不要太晚。檢查預吹電磁閥是否正常。
3、吹嘴故障引起。這就要檢查吹嘴氣缸密封件、分散器、彈簧、電磁閥以及固定套的上下運行是否順暢(這些都會引起吹嘴運行緩慢)。
4、所在區的物料很薄。增加所在區的物料厚度(降低所在區的溫度或升高瓶子較厚所在區的溫度)。
04 瓶頸積料（俗稱‘花脖’）
癥狀：
瓶頸積料常見于凸環下方5—8mm處有像波浪形的條紋，而且凸環呈不規則狀或橢圓狀。
因素：
瓶胚由傳送臂送與模腔時碰到冷卻的模腔而先冷卻或瓶胚在拉伸時預吹進氣太早，則瓶胚在拉伸時隨著拉伸桿向下拉伸而形成。
解決方法：
1、預吹壓力太大。
2、預吹進氣時間太早。
3、一區溫度不夠(升高一區加熱百分比或增加其燈管數量)。
4、燈架太高，調整燈架位置。
5、二區溫度太高或者其它區的溫度過高引起(這就要跟據瓶子的實際分區重量、薄厚來調節各區溫度，使瓶頸物料變少)。
05 偏心
癥狀：
瓶底結構與容器不同心，嚴重時會形成底角白化。這種瓶底部應力較差，易產生裂紋或爆裂。
因素：
這一問題與兩點有關，認清哪一點需要觀察一下拉伸桿拉伸點的位置。如果拉伸點的位置與瓶胚底部的澆點偏心，說明拉伸桿與模具不對中。若拉伸點的位置與瓶胚澆點同心，則表明拉伸桿雖然定位無誤，但在吹瓶過程中偏移了。
解決方法：
A、機械原因
1、瓶胚與模具不對中。
2、吹嘴與模具不對中。
3、瓶胚與模具上部過緊。
4、拉伸桿呈弓形。
5、拉伸桿滑動導軌或線性軸承異常。
6、拉伸桿的緩沖墊調整不適合，致使拉伸下降變慢或不能完全下降到底。
B、電氣故障
1、預吹壓力太大。
2、預吹進氣時間太早
3、拉伸桿電磁閥臟污、控制閥密封件磨損或線圈卷軸已斷。
4、拉伸氣缸排氣阻塞(消聲器堵塞)。
5、拉伸氣缸控制壓力偏低(氣路轉彎損耗)。
06 珠光——底角發白
癥狀：
珠光現象存在于瓶子的任何部位，但最常見于瓶底角。瓶底角少量發藍屬正常，它表明吹瓶過程獲得了最大的雙向拉伸。
因素：
珠光是拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果。實際上是物料的微觀結構被拉伸撕裂的緣故。此區的物料明顯較薄。
解決方法：
因為此區的物料較薄，所以最好增加此區物料，如果此區物料已經足夠，在考慮一下原因：
1、確保不要偏心。
2、延長預吹時間和預吹進氣時間。減小預吹壓力。
3、確保延伸間隙正確(所吹瓶胚底厚的2/3)。間隙太大會引起發白。
4、確保延伸運行靈活、順暢(延伸上下運行緩慢則產生發白)。
5、瓶胚溫度較小或瓶胚在加熱時整體溫度較小引起。
07 白化（瓶身、瓶肩）
癥狀：
白化常見于吹瓶中，最常見的是底角白化（這在上一節已經說過）。對于白化首先要能夠區分是高溫白化還是低溫白化，低溫白化呈霧狀，不透明。高溫白化呈反射的珠光色，透明。
因素：
A、低溫白化—— 升高所在區的溫度或升高整體加熱百分比和瓶胚溫度。
B、高溫白化——降低所在區的溫度或整體加熱百分比和瓶胚溫度。
C、還有一種情況是，如果其余吹瓶站的瓶子品質良好，而個別吹瓶站的瓶子白化時，就要考慮兩個方面。
1.低溫白化處理
調整加熱工藝：
提高加熱爐溫度(尤其是底角對應區域)，確保材料達到吹塑所需的均勻溫度(PET瓶通常需達到95-110℃的玻璃化轉變溫度以上)。
檢查紅外加熱燈管是否老化或功率不均，必要時更換或調整布局。
優化預吹參數：
增加預吹壓力(0.8-1.2 MPa)或延長預吹時間，使胚料充分伸展。
確保預吹 timing 與胚料溫度匹配，避免過早吹氣導致拉伸不足。
模具溫度控制：
適當提高模具底角區域溫度(如增加冷卻水道流量或調整水溫至10-25℃)，避免材料驟冷。
檢查模具冷卻通道是否堵塞，確保均勻散熱。
2.高溫白化處理
降低加熱溫度：
降低加熱爐溫度(特別是底角區域)，避免材料過熱降解。
使用熱電偶檢測胚料實際溫度，確保不超過材料推薦范圍(PET一般不超過120℃)。
縮短加熱時間：
減少胚料在加熱區的停留時間，或調整旋轉速度以避免局部過熱。
優化高壓吹氣：
提前高壓吹氣 timing，避免材料在高溫下停留過久。
檢查吹氣壓力(通常25-40 bar)是否過高導致分子鏈撕裂。
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