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在化機漿生產的戰場上，手動操作曾是企業無法回避的痛——閥門開度憑經驗估測，濃度調節靠工人奔走，整條生產線如同緊繃的弦，稍有不慎便全線震顫。而今，隨著自動化改造的深入，這條“弦”正悄然化為智能協奏的琴鍵，奏響高效與穩定的新樂章。
困局：全線手動之殤
人工調節閥門、現場奔波調參數的日子，曾是化機漿車間的常態。操作員如同“救火隊員”，在磨漿濃度波動與化學品添加失衡間疲于奔命。跑漿成了高頻詞——漿槽液位忽高忽低，管道壓力驟升驟降，成漿游離度如過山車般起伏，合格率長期低位徘徊。更棘手的是，全線工序的割裂運行讓生產節奏支離破碎：前段磨漿的微小波動，會在漂白段被放大為質量事故；而洗選段的水量失衡，又讓后端廢水處理負荷陡增。這種“牽一發而動全身”的連鎖反應，讓生產始終在低效與風險中循環。
破局：代碼與設備的共舞
打破困局的關鍵，在于讓機器“聽懂”指令、讓系統“預見”風險。生產與工務團隊聯手，展開了一場從控制室到生產現場的協同攻堅。
代碼迭代是改造的中樞神經。工務團隊扎根現場，將操作工的經驗轉化為邏輯語句。每一次參數超限報警，都牽引著程序的反復優化——從初版的生澀執行，到最終版的動態自適應，代碼如老匠般學會了“察言觀色”。設備馴服則是落地的根基。舊閥門因銹蝕卡頓？化機漿團隊和工務團隊攜手，連夜拆解保養，加裝定位器提升精度；流量計信號漂移？團隊成員迅速校準探頭、屏蔽干擾，讓數據回歸真實。
新生：智能組起全線貫通
從一串代碼到一個閥門，點滴匯聚終成海洋。當最后一臺設備接入中控系統，化機漿生產線終于蛻變為有機整體。
工藝穩定性脫胎換骨。曾經因手動調節滯后的“跑漿”現象銷聲匿跡，全線壓力、溫度、濃度指標如靜水深流般平穩。品質合格率躍升突破。成漿游離度波動范圍顯著收窄，成漿白度穩定在最優區間，客戶投訴率大幅下降。產能潛力持續釋放。自動化消除了工序銜接的“等待時間”，設備利用率穩步提升。生產線如同裝上智能引擎，在穩產與保質間找到平衡點。
化機漿全線的自動化組起，并非終點，而是新生產范式的起點。當磨漿機的電流曲線、消潛池的液位高度在屏幕上匯成一首流暢的交響，我們看到的不僅是閥門自動啟閉的機械之美，更是數據驅動下資源配置的最優流動。未來，化機漿團隊將持續優化，繼續改進，相信這條“會呼吸”的產線，還將“學會”更深的“思考”，生產出更優質的產品。
文 字/李 娜
編 輯/陳立芳
通訊員/鄭麗麗
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