直播回放
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3月19日，全國首個面向制造業的城市級大模型中心——東莞市人工智能大模型中心正式啟動運營。拓斯達、東陽光、優利德、車衛士、怡合達、旺盈印刷等6家東莞制造企業簽署了“東莞市人工智能大模型中心企業AI創新應用”意向合作協議，標志著這些企業將率先探索人工智能在制造業中的創新應用。
拓斯達與華為云深化合作
推動智能制造升級
同日，華為云與央視網、中新社、南方日報在內的多家國內主流媒體深入拓斯達，了解合作成果。拓斯達總工程師張曉輝博士向媒體分享了雙方的合作歷程。早在2021年，拓斯達與國創工軟合作，基于歐拉操作系統(openEuler)研發了新一代X5機器人運動控制平臺。該平臺在智能與具身結合過程中扮演了類似“小腦及脊椎”的關鍵角色，是實現具身智能的核心部件。通過將機器人身體的實時數據上傳至云端，并依托云端的強大算力，新一代X5平臺能夠精確接收并執行由大模型下達的指令，顯著提升了智能機器人在實際工作環境中的效率和效果。
此次，拓斯達攜手華為云，基于天籌求解器，從原材料設計、板材切割進行全鏈條優化，尋找切割的最優解。該解決方案實施后，可有效降低材料成本，提升協同效率。張曉輝博士表示：“華為云為AI應用提供底層技術支持，展現了其在人工智能技術領域的影響力。與華為云的合作案例驗證了AI大模型和新一代X5機器人運動控制平臺在提升工業機器人智能化水平方面的作用，體現了華為云在工業應用領域的強大實力。”
攜手openEuler
持續探索AI+先進制造
與此同時，拓斯達受邀參與華為中國合作伙伴大會2025，展出基于鯤鵬+openEuler打造的新一代智能機器人控制平臺。
該控制平臺采用18+16軸毫秒級協同控制技術，支持復雜場景多機聯動；多模態數據采集與AI訓練閉環，實現高精度工業數據實時同步與模型迭代；支持多種動力學算法，滿足精密、裝配、人機協作等高端場景需求；基于容器化技術，靈活彈性部署機器人控制系統，促進混合部署、云化控制等未來工控技術應用落地；提供多種編程語言原生API接口與離線編程開發平臺等一體化開發工具，提升機器人應用開發效率，加速產品上市。
展望未來
加速具身智能技術落地
拓斯達將持續與人工智能大模型公司合作，共同開發面向智能機器人應用場景的行業專屬模型。基于“云-邊-端”協同體系，研發團隊將開展更靈活、更智能的雙臂機器人驗證工作，加速具身智能技術在工業場景中的應用。通過提升機器人的智能化水平和場景適應性，拓斯達致力于推動機器人從“能干活”向“會干活”轉變，力爭成為“最懂工藝的智能機器人”，為制造業的智能化轉型注入新動能。
未來，隨著更多AI+先進制造場景的落地，拓斯達將繼續攜手合作伙伴，共同推動工業智能化的高質量發展。
TOPSTAR
拓斯達堅持“讓工業制造更美好”的企業使命，秉承“成為全球領先的智能裝備服務商”的愿景，通過以工業機器人、五軸聯動數控機床、注塑機為核心的智能裝備，以及控制、伺服、視覺三大核心技術，打造以核心技術驅動的智能硬件平臺，為制造企業提供智能工廠整體解決方案。
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撰稿 | 徐靜瑜
審校 | 劉京京 控制平臺研發中心
圖片 | 華為云 拓斯達
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