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【包裝印刷產業網 產品新聞】廢塑料，特別是消費使用后的包裝廢品，通常都混有高濃度的污染物。這類廢塑料的回收異常困難，分揀和清洗的成本過高，技術也不成熟，所以，這類廢塑料的回收基本上是無法實現的。對這類廢塑料來說，化學法回收工藝反而是一個比較理想的技術方案，因為它能將廢塑料有效地轉化為各種化學品、蠟、或液體能源。
科倍隆可以提供先進的化學法塑料回收工藝技術，進而實現消費后廢塑料的回收。
化學回收——工藝簡介
從技術和經濟可行性方面來講，化學回收是適合混合廢塑料的理想回收工藝。消費后的廢塑料經過破碎或壓實后，通過科倍隆楷創的計量喂料機喂入到雙螺桿擠出機中。因為雙螺桿擠出機有優異的表面翻新能力并能產生強有力的剪切熱量，廢塑料在雙螺桿擠出機中可以在極短的時間內實現升溫過程。在短短 30 秒不到的時間內，廢塑料可以在雙螺桿擠出機內實現從固體到熔體的轉換過程，熔體加熱均勻且經過有效脫揮，熔體溫度可以達到350°C。這是一個非常有效的升溫工藝和能源轉換過程。
另外 ，可以根據工藝需要添加和混合其他的物料，比如催化劑。在某些情況下，極少量殘留在PVC中的水或氯化物會伴隨廢塑料一起進入擠出機。通過擠出機工藝段的真空脫揮裝置，可將這些雜質和異物有效脫除。
在擠出機中達到350°C的熔體，進入反應釜后被進一步加熱。在500°C的高溫下，聚合物發生裂解，聚合物鏈在無氧環境中分裂成更小的單體。聚合物的裂解遵循隨機裂解機制，在裂解過程中產生自由基。與此同時，引發鏈式反應，裂解聚合物變為液態和氣態烴類的混合物。影響熱解過程的最重要因素包括停留時間、溫度和熱解劑類型。
消費廢品中的大部分無機成分殘留在反應釜中，等待后續清除。聚合物中的有機碳氫化合物得以蒸發。它們被轉化為單體，石油化工原料或合成氣，然后在蒸餾器中進一步加工成適銷產品，如油、重質燃料或蠟。
科倍隆ZSK雙螺桿擠出機適用于化學回收應用
科倍隆的雙螺桿擠出機回收技術方案能夠有效實現能量的轉化，因此非常適用于塑料的化學法回收。另外，它還具備一些其他的優點，也都非常適合化學回收工藝。
雙螺桿擠出機回收技術方案可以適用非常寬的產量范圍要求。ZSK系列的大尺寸擠出機可以達到20噸/小時的生產能力。
由于雙螺桿的高效運行模式，各種不同粘度的聚合物都能在擠出中被高效地進行塑化。塑料可以瞬時實現塑化這一過程。
在處理高腐蝕性物料的時候，可以根據工藝需要，為加工段內所有與產品接觸的部分添加耐磨耐腐保護，提高擠出機的使用壽命。
科倍隆ZSK雙螺桿擠出機的優勢
+ 不同于單螺桿擠出機的能量傳遞是通過外部加熱來實現的，ZSK雙螺桿擠出機的能量主要從擠出機主機傳遞到熔體中，因此其散熱快，能耗少
+ ZSK有較好的混合性能，添加劑(如催化劑)的喂料精度很高，確保產品質量如一
+ 整個工藝段可以持續地自清潔，密集分散和剪切
+ 尤其在處理PVC里殘留的水或氯化物時，可以對熔體進行高效脫揮
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