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【包裝印刷產業網 產品新聞】傳送帶，是物料運輸和自動化生產中重要的一環。相信無論業內業外的人士，對于它都不會陌生。由于生產環境的改變，對于生產的要求不斷提高。傳送帶早已不像傳統觀念中，僅僅起到“運輸作用”，它在上下料、理料、檢測等多個環節中，都起到重要的作用。
尤其是當前的傳送帶，通常由多組傳送帶組成，相互之間的同步控制、速度控制等細節，都十分講究，一旦控制不當，就會出現：
■ 產品的堵塞、費料、停留
■ 多品種少批量生產對應困難
■ 生產能力難以進一步提升
歐姆龍始終致力于為制造業革新創出提供核心技術力，為客戶創造更簡單更靈活的制造現場，實現高速高精度生產，賦予生產更多智能。為此，歐姆龍自動化(中國)有限公司啟動【智能傳送帶技術】，解決因傳送帶技術的不成熟，導致的種種課題！擁有*核心技術的歐姆龍智能傳送帶，又能在生產車間制造出怎樣的“傳奇”？
● 快速導入易啟動
傳統的傳送帶往往需要一個很長的導入周期來進行編程和調試，才能正式投入工作。
而歐姆龍智能傳送帶可直接導入專門的功能模塊，操作人員只需要在編程時簡單地設定傳感器信號和參數，就可以輕松控制它來傳送物料。
● 有序傳送無停機
由于多傳送帶之間的速度控制不當，產品可能出現堵塞和停留，終導致費料，使生產成本不斷提高。
而歐姆龍智能傳送帶能檢測出產品的排列情況，并自動調整傳送速度。終將產品全部整理為統一間隔。整個過程流暢、高效、不停機！
● 準確進料無錯放
另外一種產品堵塞的課題，存在于傳送帶的末端，要進入專門的下料口了。這里以往也是“事故多發地”——因為工件排列不均，產品很容易發生堵塞，導致錯放和進料錯誤。
不過現在，歐姆龍智能傳送帶能同步控制多條傳送帶，將原本隨機排列的工件，一個個準確地送達下料口。
● 定長包裝平均分
后一關是包裝。 “定長包裝”要求產品之間間距相同，才能讓切割儀器把包裝膜均勻地分割成相同的長度。可是在進料時，缺料、連料的情況時有發生，怎樣才能為工件披上大小一致的包裝袋呢？
歐姆龍智能傳送帶自有妙計！它會自動讓傳送的皮帶稍作停頓，使后面的物料跟上節奏，終讓工件保持相等的間隔，均勻地裹上包裝袋。
完成了一系列給料、理料排列、下料、包裝等工藝之后，工件終于變成了符合規格的良品，“整裝待發”前往商店了！
目前，歐姆龍的傳送帶技術已經廣泛應用于各類食品、藥品、飲料等包裝工藝中。智能傳送帶硬核carry全場，讓傳輸效率實現飛一般的提升！
原標題：歐姆龍【智能傳送帶技術】 帶來如絲一般順滑的物料傳輸！
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