岳紙清潔生產 只為一江碧水

　　【包裝印刷產業網 國內新聞】碧水透亮，清澈見底；魚兒嬉戲，往來其間。
 

　　生態美景入眼來。很多人想不到，這賞心悅目的一幕，竟出現在岳陽林紙廢水經三道工序處理后才排放出來的水池里。
 

　　“守護好一江碧水”，這不僅是岳陽林紙人的錚錚誓言和鄭重承諾，更是央企義無反顧的勇敢擔當和忠實踐行。在人們的印象當中，傳統的造紙企業能耗排放大，岳陽林紙卻用“三條循環產業鏈”，依靠*綠色理念、*技術和裝備，用行動證明，造紙業同樣可以做到清潔、低耗生產。
 

　　“我們造紙企業必須甩掉環境污染的帽子，實現超低排放、清潔生產，用生態轉型‘新硬核’助力十九大提出的生態文明建設，為‘美麗中國’作出積極貢獻。”岳陽林紙董事長黃欣道出了公司實施生態環保“加減法”(消耗與排放做減法、生態環保做加法)，實現“生態+漿紙”綠色發展的社會責任。
 

　　清潔生產 瞄準*制漿造紙技術
 

　　清潔生產，綠色發展。
 

　　瞄準*制漿造紙技術，打造清潔生產鏈，嚴格控制污染物排放總量，所有新建、擴建和改建項目都符合環保要求，做到增產不增污，這是岳陽林紙始終不移的堅持和行動。
 

　　“今年1月-10月，湘紙關停并轉項目兩臺紙機生產的食品紙、高強紙袋紙、精品牛皮紙等‘以紙代塑’綠色環保產品，產銷兩旺，效益顯著。”該項目負責人介紹，湘紙關停并轉項目搬遷至岳陽后，因為這里有富余的生產場地、環保設施、*的造紙技術、方便的物流渠道等，不但讓項目環保得到可靠保障，而且物流、技術、管理等都可搭上“便車”，既節省了投資，也降低了水電氣成本，實現了社會效益和經濟效益雙豐收。企業噸紙所耗清水、噸紙綜合能耗、噸紙廢水排放量、噸紙COD產生量等指標，均優于國家高標準(國標GB3544——2008標準)，清潔生產能力達*水平。
 

　　環保“節水” 造紙廢水循環利用
 

　　造紙廢水，循環利用。
 

　　這是岳陽林紙節水的重頭戲。從1999年造紙產能7萬噸/年，用水量11萬噸/天，發展到現在造紙產能近100萬噸/年，用水量僅6.5萬噸/天，岳陽林紙岳陽基地用水的巨大變化，無疑與“水鏈”的研究與攻關密切相關。企業累計投入超過10億元，建立污水處理系統，先后建設完善了造紙白水回收系統、高濃度廢水厭氧預處理系統、中段廢水好氧處理系統以及廢水三級深度處理系統等處理設施。還運用循環經濟原理，在造紙機上安裝*的紙漿纖維回收裝置，白水回用率達80%，節水約1萬噸/天。
 

　　科技創新，提高水資源利用率。岳陽林紙建成兩條清潔制漿生產線。*條楊木APMP制漿生產線、噸漿清水耗量僅為傳統化學制漿耗水的20%；該公司第二條清潔制漿生產線——PRC-APMP制漿生產線，噸漿耗水更低，該成果因節能降耗明顯，獲得“國家科學技術進步二等獎”。
 

　　“通過采用厭氧+好氧+深度處理工藝，岳陽林紙廢水經過三道工序處理后，廢水COD排放值比國家特別排放限值還低25%(國家特別排放限值標準為60mg/L)。”岳陽林紙分管環保工作的負責人底氣十足地說。
 

　　綜合開發 變廢為寶再利用
 

　　開發利用，變廢為寶。
 

　　岳陽林紙投資1000萬元建立了堿回收白泥回收系統，通過與高校的合作，研制出一整套回收輕質碳酸鈣作中高檔紙張填料的生產與應用工藝技術，堿回收白泥綜合利用能力達到130噸/天，大大減少了外購輕鈣的數量，真正實現了廢物變資源。 大力推進固體廢棄物綜合利用，先后建設了多項綜合利用系統。投資4000萬元建設了一條污泥半干化生產線，污泥干度達到50%以上；利用企業熱電鍋爐煙塵環保處理系統，對造紙固體廢棄物年處置量達7萬噸；堿回收爐日處理化學漿黑液固形物的能力達530噸，實現了漿堿平衡，綜合堿回收率達到了98%以上；黑液燃燒產生的蒸汽可送至熱電站發電，實現了廢物資源化處理的良性循環；粉煤灰、爐渣的綜合利用，外銷用于配制生產硅酸鹽水泥、混凝土，年綜合利用粉煤灰、爐渣等16萬噸左右……
 

　　煙氣處理卓有成效，采用了*的高效濕法脫硫、靜電+布袋兩級除塵以及低氮燃燒+SCR/SNCR脫硝工藝，保證煙氣各項因子優于國家排放標準。
 

　　江波綠影兩相和，
 

　　牢記使命勇擔當。
 

　　殷殷囑托，
 

　　刻刻銘記；
 

　　件件舉措，
 

　　時時于行。
 

　　長江岸邊經營了
 

　　六十年的岳陽林紙，
 

　　為了汩汩清波入長江，
 

　　更顯深情、
 

　　更具擔當，
 

　　著力實現企業與自然的和諧共處，
 

　　持續繪就一幅
 

　　“河暢水清、魚翔淺底”的
 

　　生態美景圖……

 

　　原標題：岳紙清潔生產 只為一江碧水