數碼噴墨印花：全新的印花工藝

　　【ppzhan摘要】新型印花工藝技術——數碼噴墨印花給企業們帶來了良好的市場機遇和廣闊的利潤提升空間。
　　
　　數碼噴墨印花是一種新型印花工藝技術，與傳統印花技術比較，數碼噴墨印花生產工藝流程不需要傳統印花在生產過程中的分色描稿、制片、制網過程，工藝路線縮短，從而大大縮短生產時間，并減少制網用工、制網場地和印花網的消耗，由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。數碼噴墨印花可以通過光盤、郵件等手段接受圖樣，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。打樣周期的縮短及成本的降低，給企業帶來了更多的市場機遇和利潤空間。
　　
　　促進結構調整和技術升級
　　
　　數碼噴墨印花技術打破了傳統印花的套色和花回長度的限制。由于數碼噴墨印花技術可以采用數字圖案，通過計算機進行測色、配色、噴印，突破了傳統紡織印花花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數碼噴墨印花更具技術優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而數碼噴墨印花不存在“花回”的概念，從而*地拓展了紡織圖案設計的空間。
　　
　　由于數碼噴墨印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，生產批量不受任何限制，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案和顏色的隨時修改，均是數碼噴墨印花的技術優勢。
　　
　　數碼噴墨印花給傳統紡織印染行業帶來了一場技術革命，順應了紡織品市場由大批量生產模式向滿足個性化、快速反應轉化的發展趨勢，對于促進紡織印染行業結構調整和技術升級具有重要意義。
　　
　　促進節能減排目標的實現
　　
　　由于印染加工是熱加工、濕加工工藝，加工過程中需要消耗大量的能源和水資源并產生印染廢水，印染行業是我國紡織工業節能減排的重點。近年來，印染行業在節能減排方面做了大量工作，并取得了顯著成效，但隨著行業的持續快速發展，水資源消耗總量和污染物排放總量仍然不斷增加。印染行業排放的印染廢水已成為我國工業系統中重點污染源之一。同時，水資源消耗及污染治理帶來的高成本嚴重削弱了企業的競爭力，成為制約紡織印染行業健康、可持續發展的瓶頸。
　　
　　《紡織工業“十二五”發展規劃》提出，單位工業增加值能源消耗比2010年降低20%，工業二氧化碳排放強度比2010年降低20%，單位工業增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%的發展目標。紡織印染行業節能減排任重而道遠。
　　
　　數碼噴墨印花噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，可大幅度降低生產過程中染料的消耗及由此產生的印染廢水。對比傳統平、圓網印花，數碼噴墨印花在節能減排方面具有如下優勢：（1）數碼噴墨印花產生廢水的環節少于平、圓網印花。數碼噴墨印花和平、圓網印花采取的工藝流程均為印花-烘干-蒸化-水洗，水洗環節是要去除印花布上的糊料，由于數碼噴墨印花的糊料用量非常低，因此水洗用水量大大低于平、圓網印花。（2）數碼噴墨印花技術直接通過單臺計算機控制機械運做，低于傳統印染整條生產線所需的電、水等消耗量。（3）數碼噴墨印花通過計算機輸入數字形式來控制打印噴頭作業的形式，實現了按需噴印，從而使單位產量的COD產生量低于平、圓網印花。（4）數碼噴墨印花水洗廢水的色度值較低，僅為數十倍，而平、圓網印花水洗廢水的色度高達500～600。總體來說，與傳統印花工藝相比，數碼噴墨印花染料用量節約20%～40%左右，耗水量節約40%～60%左右。
　　
　　推動印染產業由大變強
　　
　　美國、日本和西歐處于紡織印染產業價值鏈，出口高科技含量、高附加值的產品，掌控著市場渠道和的技術，占據產業鏈的兩端。我國的印花布產量和出口量都很大，但的印花面料仍有相當一部分需要進口。在印染產品的出口利潤中，我國面料生產商僅得到其中的10%。傳統紡織印染產業在來樣加工的經營模式下，印染企業的生存空間越來越小。
　　
　　數碼噴墨印花技術為生產高品質、高附加值印花產品提供了技術支撐，將成為推動印花產業升級、提升印花產品競爭力和附加值、提高企業贏利能力的重要手段，加快我國傳統紡織品印花產業“由大變強”的進程。