直播回放
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圖：富強鑫精密工業股份有限公司 首席執行官 王俊賢
在「工業4.0」與「減碳目標」雙軸驅動下，注塑成型產業正邁向智能化與綠色化的深層轉型。整體趨勢聚焦于生產數字化、聯網化與智能化，并致力于將傳統工廠轉型為具備自我調節與決策能力的智能工廠。整體產業技術發展趨勢著重于以下發展：
首先，注塑機與輔助設備透過工業物聯網(IIoT)聯網，成為整體制造系統的一部分。安裝于設備上的傳感器可實時收集模穴壓力、能耗、產量、不良率等關鍵數據，透過 AI 與大數據分析，實現透明化履歷、MES 監控與橫向決策支援。
其次，智能產線促成垂直整合，從接單、排程、供料、射出、后加工、品管到物流，全流程銜接于同一數字平臺。系統內置 AI 模組優化工藝與品質，管理者可 24/7 掌握狀況并迅速應對。
最后，預測性維護提升整體效能，透過集中監控分析射出機狀態，安排最佳保養時機，避免同時故障。未來可依交期與設備健康動態調整排程，確保效率與穩定。
面對勞力短缺，企業需依賴數字與AI技術減少對人工經驗的依賴，補足技術人力缺口。
一、從設備制造商邁向智能制造領航者
富強鑫的轉型不僅止于設備升級，更從系統架構、數據整合、傳感應用到AI算法全面創新，展現強大的系統整合能力。透過內部轉型與產學合作，成功打造「iMF 4.0 智能制造平臺」，協助客戶實現數據驅動的智能工廠。
此平臺分為四大核心模組：智能機械、智能周邊、智能制造與智能管理，其中「智能管理」整合 MES、WMS、SRM 等數字系統，扮演智能工廠中樞角色。
二、FCS iMF4.0智能制造平臺四大架構
智能機械｜智能感知與自我優化
FCS 注塑機內置多種傳感器，能結合 AI 算法自動識別熔體粘度變異并進行參數補償，穩定產品品質，降低調機時間與成本。未來將推進設備預兆診斷，有效預防故障、提升稼動率與保養效率。
智能周邊｜設備聯網與協同控制
注塑機與模溫機、吸料機、冷卻機、機械手臂等設備透過 Modbus、OPC UA、EUROMAP 77 等通訊協定整合，由主機控制器統一管理。代表性應用如「智能流動平衡模組」，可實時補償多模穴間熔體流速差異，提升填充均勻性與良率，所有設備狀態亦可于 HMI 同步監控，提高效率與故障排除速度。
智能制造｜實時制程監控與品質管理
此模組整合機臺數據與傳感器信號，建構「產品履歷追蹤」與「智能化品質鑒別模型」。前者可記錄每模次制程參數、原料、環境等信息，滿足高可追溯性需求；后者則透過特征比對建立良品標準，自動判別良品與瑕疵品，并可結合機械手臂自動剔除，實現無人品檢與智能控管。
智能管理｜數據整合與生產決策核心
智能管理|數據整合與生產決策核心整合 OEE 管理，透過稼動率、效率與良率等指標，掌握產線狀況并分析瓶頸。具備實時工單派工、排程、異常分析、趨勢監控與遠端決策支援等功能。此外，FCS 持續拓展平臺涵蓋至 WMS、SRM、EMS 與 EDI，打造一體化智能工廠。
三、推動智能制造的策略與成果
全球布局｜技術中心與智能據點
FCS 于中國臺灣、東莞、寧波、與印度艾哈邁達巴德等地共設有五座工廠，并于 2025 年在寧波成立應用技術中心，強化區域支援與智能制造展示。機臺連線數突破千臺，積極參與中國 Chinaplas展、德國 K展等發表最新成果。
應用案例｜智能化技術落地成果
FCS 開發的熔體變異自適應控制系統，應用于 PP 工具盒制程，將重量變異從 6.65g 降至 2.97g，成型穩定性提升 55%。
在多模穴流動平衡方面，透過傳感器與熱澆道補償，PP 方型容器盒蓋熔體流速差異降低 50%，提升一致性與效率。
智能品質鑒別模型在無模穴壓力傳感器下，運用機臺數據成功達成 100% 品質辨識率，應用于 PCR 聚丙烯餐盒品質控管，展現高精確度。
中國臺灣凡○康企業導入 iMF 4.0 后，OEE 提升 9%、稼動率提升 7%、效率提升 5%，每臺設備年增獲利達 123 萬元，月產能增加 52 小時，顯著提升穩定性與接單信心。
四、結語｜打造智能成型產業的領導品牌
富強鑫以注塑成型專業為根基，融合軟件、傳感、云端與 AI，構建 iMF 4.0 平臺，轉型為「智能制造整合解決方案供應商」。面對工業 4.0 與 ESG 浪潮，FCS 以平臺為核心、技術為動能，打造高附加值、低碳、可擴展的智能成型產業生態系，為全球客戶創造新價值。
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