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折疊彩盒行業正隨著消費偏好、市場趨勢與技術進步的快速演變而經歷一場深刻變革。快速推向市場的能力與超越競品的貨架吸引力，已成為眾多品牌制勝的關鍵，這推動彩盒包裝生產加速向小批量、短單與快速交付轉型。
加工商需要打造更具吸引力的折疊彩盒包裝，使其在貨架上脫穎而出，并以創新方式與消費者互動。同時，可持續發展的考量正重塑市場格局——可重復使用、可回收的折疊彩盒包裝正在取代一次性用途的塑料包裝。
在此背景下，加工商亟需提升全流程效率以滿足客戶需求。通過采用數字化技術，可在流程優化、數字印刷、數字模切與數字裝飾等環節帶來顯著效益。自動化技術則進一步助力企業提升效率、降低成本，并緩解包裝行業長期存在的技術工人短缺問題。
博斯特多年來始終聚焦以自動化、數字化、連接性與可持續性為核心的四大支柱，致力于塑造包裝行業的未來。正是這種聚焦，使其能夠從規劃階段貫穿至整個生產過程，全面提升折疊彩盒生產流程的效率。
本文將闡述加工商提升折疊彩盒生產流程效率的五大途徑。
01
通過BOBST Connect優化生產準備
常言道，充分的準備是成功的關鍵。借助BOBST Connect，一體化數字平臺可顯著提升包裝生產效率，幫助加工商高效完成生產準備。
例如，用戶可在生產前創建并管理作業配方，隨后將其發送至生產設備，由操作員下載后完成設備設置。這套作業與配方管理的工作流簡化了設置流程、提高了精度，并確保不同班次與操作員間的設置一致性。
通過在后臺完成作業配方準備，操作員得以將精力集中于生產而非設置，從而實現更快速、更高效的操作。生產過程中所做的任何修改都會同步回傳至平臺，確保數據實時更新，保障生產連續性。
我們深知加工商打造引人注目的創新包裝方案(包括裝飾工藝)的重要性。在燙金環節，OACS Connect(優化的步進計算系統)可在生產前計算更優的燙金膜進給方案，并與作業配方一樣發送至設備。這有助于統籌燙金膜的供應、減少換卷時間，并優化燙金膜的使用效率。
數據也可在工具與設備間實現無縫傳輸。借助Toolink，微型芯片將模切刀版與模切機的人機界面連接，支持即時調取作業數據并執行設備設置。芯片會保存所有數據修改以供下次調用。通過BOBST Connect平臺，這些數據還可用于生產概覽與精益管理。
BOBST Connect不僅支持生產準備與后續跟蹤。其核心功能中的設備監控與性能管理，更能為用戶提供關于設備、班次、作業績效及能耗的深度洞察，從而優化可持續表現與總體成本。
02
實現自動化并優化設置
自動化技術正全方位提升包裝制造水平。以EXPERTFOLD 50/80/110為例，其關鍵部件配備了MATIC自動設定功能。結合作業與配方管理，每次換單可節省約10分鐘的設置時間。
通過ACCUPRESS系統，EXPERTFOLD的設置時間還能進一步縮短約5分鐘。該系統通過SPHERE人機界面調用收紙部不同壓力區參數并自動設定，由手動調節升級為數字化設定，確保參數一致且精確，進而保障更出色的粘合效果。
采用SPEED CHANGE技術的折疊彩盒模切機系列，可顯著增強設置的互聯性、自動化程度與人機工程體驗，有效縮短設置時長。而ACCUPLATEN技術通過補壓臺技術來減少變形，使博斯特模切機的補壓時間最高可縮短 80%。
借助自動化與各類省時功能，諸多細微處的效率提升將匯聚成為顯著的競爭優勢。
03
支持高效靈活的生產流程
在生產流程層面，博斯特通過流程優化與靈活性提升來增強效率與產能，提供能夠適應多樣化需求的解決方案。
為增強燙金的靈活性，SP 106 BM燙金機可配備橫燙模塊，以提升高附加值彩盒在燙金膜應用上的表現。設備還可配置多達10個獨立的全息模塊，并可根據具體生產需求分別設定與安裝。這款SP 106 BM燙金機全息版尤為適合實現靈活且高效的全息應用。
MASTERCUT 165 PER的雙流收紙選項，可在計數分批收紙與堆垛收紙之間切換。加工商可依據后道加工需求，僅通過切換開關即可調整模式。針對配備CARTONPACK 4打包機的糊盒生產線，我們為下游工藝創新開發了在線捆扎解決方案。用對計數批次進行捆扎的方式取代傳統松散裝箱，既便于包裝機操作員高效傳輸彩盒，又不影響包裝質量。
通過配置ACCUBRAILLE、ACCUCHECK與GYROBOX等模塊，使用博斯特糊盒機的加工商可根據生產需求靈活調整設備，將關鍵生產步驟直接集成進糊盒流程，從而簡化并加速整體工作流。
面向中短版業務，全新平臺DIGITAL MASTER 55為折疊彩盒行業提供一體化的數字印刷與加工解決方案，可縮短交付周期、提升產品質量，并為加工商帶來更多增長機會。DIGITAL MASTER 55將聯線印刷、裝飾、質量控制與模切功能融為一體，生產速度可達100米/分鐘，既能確保更短的交付時間(甚至有望實現當天交付)，也能帶來更出色的總擁有成本(TCO)。
博斯特真正提供能夠覆蓋各類需求的解決方案——且所有方案均可大幅提升加工效率。
04
推進連續化生產
一旦生產啟動，加工企業需最大化設備的正常運行時間與產出量。
應用于SP 106 E和SP 106 ER模切機的ACCUREGISTER是一種“非接觸式”的精密套準系統，旨在提升包裝生產中的模切精度。該系統通過高性能相機基于紙張邊緣或印刷標記實現精準定位，在確保最佳套準與模切質量的同時，最大限度減少進紙相關的停機。
在模切物流優化方面，博斯特自動紙堆傳送(APT)系統可持續向進料部供應滿垛料架，同時將裝托盤輸送至收紙部，用以裝載盒坯，從而實現物料流的最優化。
與此同時，糊盒機系列的外圍設備可確保物料連續流動，充分釋放設備產能。配備EASYFEEDER 4預進料機與BATCH INVERTER 4后，糊盒機的進料得以持續進行，無需操作員全程駐守，確保在任何運行速度下均可保持最高生產率。
05
采用可持續解決方案節約資源
在可持續性與成本效益成為行業核心關注的背景下，博斯特持續推出旨在降低環境影響與生產成本的新舉措。
POWER REGISTER的套準識別功能已升級，可識別紙邊微型方塊標記。POWER REGISTER Plus技術可將前端套準標記所需紙板長度最多縮減4毫米，從而降低高達0.5%的紙張成本，按每百萬張紙板計，約可節約近1噸材料。
能效優化套件涵蓋多項特色功能，包括高效節能氣泵以及可將設備制動動能轉化為電能的能量回收系統。通過這些舉措，模切機與燙金轉印機的能耗最高可降低 20%。
EXPERTFOLD糊盒機上的全新獨立電動上膠裝置，可幫助加工商節省能源、膠水與維護時間。即使機器其他部分處于待機狀態，獨立電機仍可單獨運行——膠輪保持轉動以防膠水凝固，確保后續彩盒生產不受影響且上膠質量穩定。
可持續性與成本效益往往相輔相成——提升前者幾乎必然會改善后者。
在折疊彩盒加工的全流程中，蘊含著大量提升效率與生產力的機會。作為值得信賴的合作伙伴，博斯特提供涵蓋服務與長期生產變革所需的端到端解決方案。面向整個折疊彩盒加工流程而研發的博斯特方案，將為加工商帶來顯著的競爭優勢，助力加工企業在未來的變革浪潮中穩健前行。
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