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在9月16日至18日的中國國際復合材料工業技術展覽會上，贏創將展示一系列可持續的產品組合與解決方案，包括夾層結構泡沫芯材和高性能環氧固化劑，助力風電、航空、新能源等多個領域邁向高效、低碳未來。
贏創全新的泡沫材料——ROHACRYL™夾層芯材，兼具輕質高強、耐高溫、高效加工和良好的可回收性，是一種理想的風電葉片芯材。ROHACRYL™具有高度各向同性的微小閉孔結構，能使芯材的吸膠量更少，實現更顯著的減重效果。該材料還具有低密度、高機械強度和剛度等特點，能夠簡化芯材設計，縮短復材零件的生產加工時間。在環保性方面，ROHACRYL™不含任何有害的氯氟烴(CFC)。此外，它是基于可回收原材料，具有更低的產品碳足跡，產品報廢后可實現百分百回收。
風電葉片在保持超高強度和輕量化的同時，必須能夠抵御各種極端氣候和環境的影響。為此，VESTAMIN® IPD eCO作為全球首款基于可再生丙酮制成的可持續型異佛爾酮二胺，旨在直接降低復合材料的碳排放值，以實現“雙碳”目標。該產品通過ISCC認證的質量平衡法路線生產，能夠有效降低環氧樹脂基復合材料的碳排放，確保風電葉片在環保的同時，仍能滿足高性能要求。從而助力風電葉片制造商實現可持續目標。
作為一款即用型芯材，ROHAFORM®能夠在成型過程中集成功能性預埋件，且具有優異的表面質量，非常適用于航空器內艙大批量、復雜結構件的高效率生產。ROHAFORM®泡沫芯材同時滿足中國民航局(CAAC)、 美國航空管理局(FAA)和歐洲航空安全局(EASA)對民航客機內飾材料的阻燃、煙密度、毒性水平(FST)和熱釋放要求，現已成功用于航空內飾解決方案。
ROHACELL®泡沫的密度不到水的5%，卻能承受高空強風、劇烈震動和極端溫差三重挑戰。并且它可以支持CNC加工、熱成型和拼接，通過閉孔泡沫芯材與碳纖維復合，能夠讓電動垂直起降飛行器實現機身輕量化升級，比傳統運輸模式燃料效率提升超過50%。
展會期間，贏創還將展示各種環氧樹脂解決方案，以滿足新興應用場景對復合材料的多樣化需求。
復合材料儲氫罐現已成為儲氫體系的一項主流技術。用于環氧體系胺類固化劑VESTAMIN®能與纖維快速的浸潤，具有優異的機械性能和耐腐蝕性和高成型效率，用于打造更輕、更安全、使用壽命更長的儲氫容器。此外，該材料還可以使壓力氣罐減重70%。高性能環氧固化劑Ancamine®和Ancamide®系列可廣泛應用于灌注技術、纖維纏繞及預浸料，改善復合材料制造及界面結合。
作為一種地下水管道修復技術，原位固化(CIPP)技術由于不需要全面開挖，可以減少修復施工帶來的噪音、交通中斷和環境污染問題，現已成為一種公認的便捷、成本效益高的管道修復方法。Ancamine® 2910系列是專為CIPP技術設計的胺類環氧固化劑，可為管道修復項目量身定制，滿足多樣的固化溫度與操作時間需求，且均滿足飲用水管道安全標準。
贏創展位
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6.1號館6H10贏創展臺
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