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近日，《橡膠塑料注射成型機數字孿生 第1部分：通用條件》《注塑成型車間智能制造執行系統(MES)》和《連續式失重計量秤》三項團體標準起草工作討論會在浙江舟山召開。來自全國各地的行業專家、企業代表齊聚一堂，共同為推動塑料機械行業的標準化進程貢獻力量。
《注塑成型車間智能制造執行系統(MES)》
等三項團體標準起草工作討論會
在制造業加速向數字化、智能化轉型的背景下，伊之密作為高分子材料成型裝備領域的領軍企業，在《橡膠塑料注射成型機數字孿生 第1部分：通用條件》和《注塑成型車間智能制造執行系統(MES)》兩項行業團體標準的制定中發揮了關鍵作用。伊之密憑借其深厚的行業及技術積淀，在標準起草工作中貢獻了具有戰略前瞻性的專業見解，推動行業標準化建設邁出重要步伐。
伊之密智能互聯研究所高級經理 張燕飛(左1)
數字孿生標準：從概念到實踐的引領
在數字孿生標準制定過程中，伊之密專家針對行業普遍存在的概念模糊、技術路徑分歧等問題，系統梳理了數字孿生技術在注射成型領域的應用邏輯。從物理實體與虛擬模型的實時映射機制，到工藝參數優化、設備預測性維護等具體應用場景，伊之密結合自身在精密機械制造領域積累的數萬臺設備運行的數據，提出了“注射成型裝備全生命周期數據閉環”的技術框架。
在數據資產安全層面，伊之密專家團隊創新性地建議建立分級授權體系，將其他行業在數據安全領域的成熟經驗引入橡塑成型制造行業數字孿生。這一建議既保障了企業核心工藝數據的安全性，又實現了設備效能數據的開放共享，為行業數據治理提供了新的思路。
注塑行業MES標準：填補空白的創新實踐
制造企業對MES系統的應用，已經越來越清晰，需求也越來越迫切。然而，不同行業有氣特定的管理場景和痛點，而市面上MES系統品牌繁雜，因此制定針對注塑行業的MES標準，已經迫在眉睫，伊之密專家基于服務過的數百家制造企業MES項目的實戰經驗，為《注塑成型車間智能制造執行系統(MES)》標準注入了關鍵性技術主張。針對注塑行業特有的模具管理、工藝配方追溯、能耗精細管控等核心需求，伊之密提出“模塊化架構+行業套件”的標準化路徑，既保證了基礎功能的通用性，又預留了行業特性擴展空間。
在技術架構設計上，伊之密強調工業物聯網平臺與MES的深度耦合，建議通過GB/T 39483.2-2020中相關架構實現設備層到管理層的數據貫通。這一理念不僅解決了注塑行業MES應用中的技術瓶頸，還為行業的數字化轉型提供了技術指引，并被納入標準的技術規范體系。
開放協作：推動行業生態化發展
伊之密作為兩項標準的核心參編單位，在標準研討過程中，企業不僅貢獻了智能控制系統與生產管理系統的深度融合經驗，還從產業鏈數字化轉型的角度，推動裝備制造商、軟件服務商與終端用戶建立技術平臺的對話通道。
通過深度參與行業標準的制定，伊之密不僅展現了其在技術領域的卓越實力，更彰顯了責任與擔當。未來，伊之密將繼續攜手各方力量，推動塑料機械行業的數字化轉型與高質量發展，為行業的標準化建設貢獻更多智慧與力量。
*頁面所有數據均來源于伊之密廠內實驗，產品數據請以定制設備為準。
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