常見風機故障原因及處理方法

風機是一種將原動機的機械能轉換為運送氣體、給予氣體能量的機械，它是火電廠中不行少的機械設備，首要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等，耗費電能約占發電廠發電量的1．5％～3．0％。在火電廠的實踐工作中，風機，特別是引風機由于工作條件較惡劣，缺陷率較高，據有關統計資料，引風機均勻每年發作缺陷為2次，送風機均勻每年發作缺陷為0．4次，然后導致機組非計劃停運或減負荷工作。因此，敏捷判別風機工作中缺陷發作的原因，采納得力措施處理是發電廠連續安全工作的確保。雖然風機的缺陷類型繁多，原因也很雜亂，但依據查詢電廠實踐工作中風機缺陷較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。

1  風機軸承振動超支

風機軸承振動是工作中常見的缺陷，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等缺陷，嚴峻危及風機的安全工作。風機軸承振動超支的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采納恰當的處理方法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 不斷爐處理葉片非作業面積灰引起風機振動

這類缺陷常見于鍋爐引風機，現象首要表現為風機在工作中振動突然上升。這是由于當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片作業面存在必定的角度，依據流體力學原理，氣體在葉片的非作業面必定有旋渦發作，所以氣體中的灰粒由于旋渦效果會慢慢地沉積在非作業面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰到達必定的重量時由于葉輪旋轉離心力的效果將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不行能均勻共同，集合或可甩走的灰塊時刻不必定同步，成果由于葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，然后使風機振動增大。

在這種情況下，一般只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將從頭到達平衡，然后削減風機的振動。在實踐作業中，一般的處理方法是暫時停爐后翻開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環境惡劣，存在不安全要素，并且構成機組的非計劃停運，檢修時刻長，勞動強度大。通過研討，提出了一個經實踐證明行之有效的處理方法。如圖1所示，在機殼喉舌處（A點，徑向對著葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖刷積灰的動力介質，下降負荷后停單側風機，在停風機的瞬間敏捷翻開閥門，利用葉輪的慣性效果噴洗葉片上的非作業面，翻開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現了不斷爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮空氣比較，具有對噴嘴結構要求低、清灰規劃大、效果好、對葉片磨損小等優點。