圓弧齒輪泵變頻調速節能技術的應用原理及封面問題

[一]、齒輪泵變頻調速節能技術的應用原理

隨著科技水平的不斷進步，變頻調速節能技術在石油化工圓弧齒輪油泵的運行過程中得到了廣泛應用，且取得良好的應用成果。可以說，變頻調速技術儼然成為當前石油化工行業實現節能生產的措施。

變頻調速節能技術得以應用的關鍵之處在于利用變頻設備調節電機定子供電頻率大小，實現對轉動速度的調節，促進電壓與頻率比例之間發生明顯變化。與此同時，變頻調速節電方式多是以閥門調節角度入手，通過應用變頻調速設備，開啟全部閥門，通過改變電機電源頻率實現對電機運轉速率的改變。

在控制方式的選擇上，變頻調速節能技術主要以單回路控制、雙回路控制為主。其中，單回路控制方式主要由變頻調速所掌控，針對控制系統調節設備輸出的信號進行掌控，加強對變頻設備輸送過程的控制力度，實現合理控制泵流量的目的要求。雙回路控制方式主要以主控制回路為控制對象，針對齒輪泵分流過程產生調節控制作用。

[二]、齒輪油泵機械密封面問題

機械密封端面出現破損的方式比較多，例如，動、靜環由于較長時間運行，會存在著自然磨損問題；機械密封摩擦副如果選用的材料不合理，會引起機械密封摩擦副磨損程度加快，從而過早地失效；機械密封端面的安裝可能存在劃傷及碰傷等問題；動靜環相互間存在雜質；石墨等容易破碎材料在密封端面運行過程中，由于接觸面存在固體顆粒產生較大的震動，從而出現破損問題。所以，在對機械密封形式進行選擇時，需要依據齒輪油泵體內的工作介質、運行溫度和壓力等多種因素進行的考慮，從而確定出為科學合理的機械密封方式。

機械密封對設計有著十分嚴格的要求，當機械密封達到工作狀況使用要求，設備運行較長時間后需要再次啟動，機械密封端面附著雜質顆粒或結晶雜質，會引起機械密封產生泄露問題。該種情況下只需要清潔之后就可以達到要求，不再換新的機械密封裝置。除此之外，部分機械密封端面不平整，可以依據具體的磨損狀況，進行合理的研磨和拋光處理，也可以在不出現泄露的條件下直接應用，避免投入過多的維修資金。