催化燃燒有機廢氣處理設備核心技術原理結構特點【奧秘】詳解！

　　催化燃燒有機廢氣處理設備核心技術原理結構特點【奧秘】詳解！"催化燃燒有機廢氣處理設備"(RCO):首先通過除塵和防火系統。然后進入換熱器，再送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。通過催化床的作用，催化燃燒有機廢氣處理設備可以將廢氣分離成二氧化碳和水，然后進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使來氣溫度上升到反應溫度。如果達不到反應溫度，催化燃燒有機廢氣處理設備加熱系統分部將通過自動控制系統實現補償加熱。催化燃燒有機廢氣處理設備可以使用催化劑作為中間體，使氣體在較低的溫度下變成無害的水和二氧化碳氣體。

　　一、催化燃燒有機廢氣處理設備-催化燃燒信息技術企業核心工作原理：

　　1、催化燃燒有機廢氣處理設備技術的核心原理是催化劑吸附VOC分子，提高反應物濃度。

　　2、在催化氧化階段，反應速率增加。催化燃燒有機廢氣處理設備可用作催化劑，使廢氣在較低的點火溫度下產生無氧燃燒，從而產生大量的CO2和H2O熱量。與直接燃燒相比，催化燃燒有機廢氣處理設備的著火溫度較低，在某些情況下，反應溫度在250~400°C之間。

　　3、在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進口氣體和出口氣體通過選擇性回轉閥分離。在氣體首先通過陶瓷材料填充層（基底）預熱之后發生儲熱和熱交換，陶瓷材料填充層（基底）溫度幾乎達到為催化層（中間層）催化氧化設定的溫度。在這種情況下，部分污染物氧化，廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫并將溫度保持在設定溫度，即反應產生CO2和H2O，并釋放大量熱量以達到所需的處理效果。催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，回收后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后的廢氣溫度僅略高于處理前的廢氣溫度。系統連續運行，自動切換。通過旋轉閥的工作，所有陶瓷填充層被加熱和凈化，熱量被回收。

　　4、催化材料燃燒法較適合于高濃度、小風量進行廢氣的凈化，在處理這些低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化氧化燃燒反應溫度，需借助于炭吸附等濃縮技術工藝來提高企業廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附環境容量不斷下降及催化劑發生中毒失活等問題，使得該研究方法的推廣和使用在我們一定程度上發展受到了嚴重制約。

　　二、催化燃燒有機廢氣處理設備的結構特點：

　　1、催化燃燒有機廢氣處理設備利用高能量的臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子產生自由氧，即由于自由氧分子攜帶的正電子和負電子不平衡，因此需要與氧分子結合，然后產生活性氧類。UV+o 2→O-+o*(活性氧類)o+o 2→O 3(臭氧)。，臭氧對有機化合物有很強的氧化作用，催化燃燒有機廢氣處理設備對惡臭氣體和其他刺激性氣味有很強的清除作用。該催化燃燒有機廢氣處理設備利用高能紫外光束和臭氧對臭氣進行分解氧化反應，使催化燃燒有機廢氣處理設備降解的臭氣物質轉化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排出室外。

　　2、可前置條件過濾棉：具防火隔塵，有效進行隔離技術過濾系統體積變化稍大的雜物；紫外光燈管：紫外線光束，去除一個有機臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管能夠正常壽命為8000-12000小時；“497”可電箱開關門：內有UV燈管內部控制工作開關，方便我們檢修提供電源及光管等組件；等離子體：依廢氣主要特性及性質，配置以及脈沖通過高頻部分高壓等離子處理降解環境污染物（屬選配）；活性碳層：依要求企業出口端可增活性碳材料吸附層（屬選配）。

　　三、vocs廢氣催化燃燒技術設備以及產品發展特點：

　　1、由于床層阻力小，低壓風機可以工作，功耗低，噪音低，因此功耗小。

　　2、催化燃燒有機廢氣處理設備可采用蜂窩陶瓷狀載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到百萬分之二千以上時，可維持自燃。

　　3、吸附有機廢氣的活性炭層被催化燃燒后的廢氣脫附再生，吸附后的氣體送入催化燃燒室凈化。催化燃燒有機廢氣處理設備運行成本低，節能。

　　4、結構進行簡單，安全工作可靠，節能省力，無二次環境污染。設備公司占地面積小，重量輕。

　　5、催化燃燒有機廢氣處理設備是有效和有保障的，有機廢氣處理設備催化燃燒有機廢氣處理設備的催化燃燒適用于處理高溫、小風量、中高濃度廢氣。催化燃燒有機廢氣處理設備可可處理的類型包括苯、酮、酯、醇、醛、醚、烷烴及其混合物。專業生產的催化燃燒有機廢氣處理設備有效保證，催化燃燒有機廢氣處理設備可廣泛應用于汽車、電器、鋼結構、塑料等行業油漆干燥干干干干干有機廢氣凈化。是一種化學穩定性好、價格低廉、易得、價帶電位正、導帶電位負的理想光催化劑，也是目前應用廣泛的一種光催化劑。