焊煙濾筒除塵器,大型車間焊接煙塵凈化設(shè)備

　　焊煙濾筒除塵器,大型車間焊接煙塵凈化設(shè)備采用的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運(yùn)行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時(shí)間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可節(jié)約大量空間資源，間接減少一次性投資成本。

　　含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力達(dá)到一定時(shí)，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.6Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

　　通過對(duì)濾筒表面灰塵周期性清理，使設(shè)備運(yùn)行阻力相對(duì)穩(wěn)定，是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi)，由排灰閥自動(dòng)排出或聚于灰桶內(nèi)，定期人工排放。

　　是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

　　濾筒除塵器除塵原理

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開脈沖電磁閥，使氣罐內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對(duì)應(yīng)濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進(jìn)入灰斗。

　　濾筒除塵器工藝結(jié)構(gòu)

　　濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好環(huán)，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)濾筒除塵器起著決定性的作用。

　　濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。采用目前國(guó)際上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

　　脈沖濾筒除塵器應(yīng)用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時(shí)的一瞬間，當(dāng)高速噴射氣流通過濾袋_時(shí)，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。

　　脈沖濾筒除塵器處理效率，濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率高達(dá)99.7%-99.9%，，過濾面積可增大2.5-3倍左右，大大減少了有害物質(zhì)的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了水平，改變了就是除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)

　　濾筒式除塵器無慮料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期使用不須維修（即使拆換濾筒也方便）避免了舊式除塵器不斷換濾袋的煩惱，省錢省時(shí)省力有無二次污染

　　濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省了土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。

　　濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟(jì)效益。

　　脈沖濾筒除塵器濾芯的材質(zhì),除塵濾芯是濾筒除塵器的核心部件，是保證設(shè)備除塵的配件之一，常見的除塵濾芯有紙質(zhì)、聚酯、覆膜、褶式等多種材質(zhì)

　　濾芯本身有濾布(針刺氈、紡布、麻布、水刺氈)做成，也有紙質(zhì)的濾芯。兩端有金屬材質(zhì)的，還有塑料材質(zhì)的，連接部分有橡膠墊，部分濾芯外圍還有不銹鋼網(wǎng)防護(hù)。

　　濾筒除塵器濾芯的主要作用是：固定在除塵器內(nèi)部，阻留被風(fēng)機(jī)吸入的空氣中含有的粉塵，從而起到對(duì)粉塵氣體的凈化作用。所以濾芯直接接觸粉塵氣體，關(guān)乎凈化效果。因此，除塵器濾芯需要根據(jù)粉塵的特性選擇合適的濾芯材料。耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，耐濕，防靜電，防火等，各不相同。

　　選用美國(guó)、日本等國(guó)的合成高強(qiáng)度聚酯長(zhǎng)纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀，纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。

　　聚酯長(zhǎng)纖維濾料的應(yīng)用，使濾筒不僅具有較好的耐酸堿性能，過濾效率更高，運(yùn)行阻力小，與傳統(tǒng)的濾材相比，其具有不可比擬的耐磨性能和高強(qiáng)度、耐破度，脈沖反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復(fù)清洗，而不損傷濾材，延長(zhǎng)使用壽命。

　　堅(jiān)韌耐用的聚酯濾材與防腐鋼板網(wǎng)支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合而成，新型敞開式折折設(shè)計(jì)增加了有效過濾面積且可以使氣流恒定無障礙地通過表面。