電焊機焊煙凈化器,大型焊煙除塵凈化器！

　　電焊機焊煙凈化器,大型焊煙除塵凈化器，焊接車間在對工件焊接加工時會產生大量的焊接煙氣，焊接煙氣中有少量粉塵需要凈化后才能排放出去，一到二個焊接工位可以使用移動式焊煙凈化器凈化處理，車間內多個工位的，需要做集中式焊煙凈化除塵系統，配置靈活，參數多變，根據用戶的工況量身定做，下面為大家介紹一下焊煙凈化除塵器系統的組成和原理，焊煙凈化除塵器系統是由除塵器，風機，管道，吸氣臂（吸塵罩），排放煙囪等組成。用于焊接煙氣凈化的除塵器可采用兩種，一種為脈沖濾筒除塵器，一種為脈沖布袋除塵器。

　　脈沖濾筒除塵器采用濾筒來對焊煙進行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對細微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。濾筒的安裝方式可做成豎插式和斜插式（沉降式）兩種。

　　脈沖布袋除塵器采用除塵布袋來對粉塵進行過濾和吸附，除塵布袋的材質很多種，可以滿足多種工況的除塵需求，同等過濾面積的，要比濾筒除塵器外形大一些，高度高一些。和濾筒除塵器一樣采用高壓脈沖清灰，可以有效地對含塵氣體過濾吸附和達標排放。

　　車間焊煙凈化的主管道要和除塵器、風機的型號參數匹配，材質可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到除塵器進行過濾凈化。

　　脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣;含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

　　除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一限定值時，清灰系統氣動，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入除塵布袋或濾筒內，使之出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

　　多工位焊煙凈化器工藝流程，根據車間焊位布局，每個焊位用隔板隔開成，2米大小的小空間，頂部設錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設門型支架固定，根據焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺中壓、風量為10000m3/h（左右）的變頻離心風機，風機進口前600mm處設置一塊橫截面插板，用于調節風量，根據調節的風量讓電機自動變頻。風機出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產生的煙塵通過柔性臂捕捉進入管道中，經過離心風機進入布袋除塵器處理，處理后的煙塵達標外排，外排煙囪高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護簡單，采用變頻電機后解決了能耗高的缺點。

　　多工位焊煙凈化器的結構：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

　　1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。

　　2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

　　3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

　　4.排灰裝置由翻板閥閥組成。

　　濾筒除塵器的工作流程

　　含塵氣體進入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗上；顆粒細、密度小的塵粒進入濾塵室后，再通過濾筒擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室通過排氣管經過風機排出。

　　濾筒除塵器的阻力隨著濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。當阻力達到一定值的時候，需要進行清灰維護。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后脈沖開啟，壓縮空氣及短時間在在上箱體內迅速膨脹，進入濾筒，使除塵濾筒膨脹變形產生振動，并且在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾筒表面的粉塵就會被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關閉，提升閥門打開，該箱室又恢復了過濾的狀態。清灰各室挨個進行，從一室清灰開始到下一次清灰開始是一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內在通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。