焊煙除塵器設(shè)備脈沖濾筒除塵器

　    焊煙除塵器設(shè)備脈沖濾筒除塵器，焊煙集中收集濾筒除塵器：

　　（1）、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　焊煙集中收集濾筒除塵器采用的褶皺式濾筒為過(guò)濾元件，可除去細(xì)小的非纖維性粉塵，該機(jī)與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過(guò)濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動(dòng)材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化，塵氣處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是脈沖除塵器的新形式。

　　（2）、工作原理

　　含塵氣體由位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細(xì)粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾凈化后，由濾筒中心進(jìn)入清潔室，再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時(shí)脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。

　　（3）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　除塵器內(nèi)部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護(hù)時(shí)的困難。2，多道防火星措施，直接設(shè)計(jì)在除塵器內(nèi)部，可以節(jié)省外連接防火星裝置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶的后顧之憂。3，除塵器內(nèi)部濾芯采用旋轉(zhuǎn)清灰，使清灰更加干凈，能始終保證除塵器具有一個(gè)的通氣量，且提高了整機(jī)的使用壽命。4，除塵器控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，使工人操作更加方便靈活。

　　（4）、焊煙集中收集濾筒除塵器的自動(dòng)清潔功能

　　焊煙集中收集濾筒除塵器濾材的清潔通過(guò)由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測(cè)頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測(cè)到的壓差超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號(hào)，脈沖發(fā)生器接收信號(hào)后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.5～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。濾筒式過(guò)濾器與傳統(tǒng)靜電式過(guò)濾器、機(jī)械式過(guò)濾器相比有如下優(yōu)點(diǎn)：排放濃度低，達(dá)5 mg/m3,一般其他過(guò)濾器只能過(guò)濾0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能過(guò)濾0.3um以上的粉塵。透氣性好，氣阻比一般過(guò)濾器低;清灰方便，全自動(dòng)清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。粉塵收集，容器裝卸便捷，與過(guò)濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵。

　　（5）、焊煙集中收集濾筒除塵器過(guò)濾濾材特點(diǎn)

　　焊煙集中收集濾筒除塵器采用高效過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件，該過(guò)濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當(dāng)煙塵通過(guò)時(shí)，煙塵中的一部分塵粒就會(huì)進(jìn)入濾材內(nèi)部而阻塞過(guò)濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行有效清灰時(shí)，過(guò)濾元件的氣阻便會(huì)上升，能通過(guò)的氣流量也會(huì)隨之下降。如果沒(méi)有自動(dòng)清灰，過(guò)濾效果會(huì)迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該濾材具有相當(dāng)高的過(guò)濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。

　　焊煙除塵器的除塵過(guò)程，集中式焊煙除塵器主要是針對(duì)治理在機(jī)械加工、鑄造廠、粉料回收、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工，焊接煙塵、切割、打磨、家具生產(chǎn)等行業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的粉塵顆粒而設(shè)計(jì)的，處理風(fēng)量4000~60000m3/h，不同的組合滿足不同風(fēng)量的處理要求，可滿足生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動(dòng)吸臂式和固定收集罩等，最小程度減少粉塵逸散到車間內(nèi)，保障車間工作環(huán)境。可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的粉塵顆粒。

　　焊煙除塵器的產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒，擁有非常高的凈化功能，它的濾芯采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；

　　焊煙除塵器采用式濾筒除塵器適用于煙塵粉塵集中治理，等離子、激光切割煙塵治理，打磨、拋光粉塵集中治理，新材料加工粉塵集中治理等。可以根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場(chǎng)工況，設(shè)計(jì)煙塵捕捉裝置及管道系統(tǒng)，并選擇所需風(fēng)量的相應(yīng)型號(hào)的除塵器。

　　式濾筒除塵器凈化原理：

　　含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.4-0.6mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過(guò)電磁閥門釋放出來(lái)至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)進(jìn)行反吹，對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率。

　　集中煙塵凈化系統(tǒng)由集塵罩、管道、主機(jī)、風(fēng)機(jī)和排煙管道組成，運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力通過(guò)集塵罩將車間煙塵收集到管道系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)管道將這些煙塵運(yùn)送到主機(jī)進(jìn)行過(guò)濾凈化，凈化完畢的空氣直接排入室外高空，既可以降低對(duì)周邊空氣環(huán)境的破壞，加速污染物擴(kuò)散；又因?yàn)楹瑝m空氣不參與室內(nèi)空氣循環(huán)，可更明顯的提高車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，降低煙塵對(duì)人體健康的侵?jǐn)_。

　　主機(jī)里安放的濾芯數(shù)量是提前根據(jù)整個(gè)車間的工位數(shù)量推算的煙塵量決定的，所需總有效過(guò)濾面積除以單個(gè)濾芯過(guò)濾面積，即可得到需要濾芯數(shù)量。運(yùn)輸煙塵的管道鋪設(shè)時(shí)要避開行車道，并盡量減少?gòu)濐^，降低風(fēng)阻，以達(dá)到理想的除塵凈化效果。