齒輪泵進出口管道的選擇和對齒輪泵的影響

齒輪泵進出口管道的選擇直接影響泵的性能、效率和使用壽命。以下是關鍵考慮因素及其對齒輪泵的影響：

1. 管道直徑的選擇

進口管道：

要求：直徑應≥泵進口口徑，通常比泵入口大1~2級，以減少流動阻力。

影響：

直徑過小會導致流體阻力增大，易產生汽蝕（空化），降低流量和效率。

汽蝕還會損壞齒輪表面，縮短泵壽命。

出口管道：

要求：可等于或略大于泵出口口徑，但需根據系統背壓調整。

影響：直徑過小會導致壓力損失增大，增加泵的負載，可能引起過熱或超壓。

2. 管道材質

選擇依據：需兼容流體性質（腐蝕性、粘度、溫度等）。

例如：腐蝕性流體選用不銹鋼或塑料管道；高溫油類選用金屬管道（碳鋼、不銹鋼）。

影響：

不兼容材質會導致管道腐蝕、泄漏或污染流體。

磨損顆粒（如金屬管道銹蝕）可能進入泵內，加劇齒輪磨損。

3. 管道長度與布局

進口管道：

應盡量短、直，避免過多彎頭或閥門。

影響：過長或彎頭過多會增加阻力，導致吸油不足和汽蝕。

出口管道：

需考慮背壓要求，避免突然變徑或垂直上升段。

影響：布局不合理會導致壓力波動，影響流量穩定性或損壞密封。

4. 過濾與清潔度

進口過濾器：

建議安裝（80~100目濾網），但需注意壓降。

影響：

雜質會磨損齒輪和軸承，降低效率或卡死泵。

過濾器堵塞會導致進口真空度升高，引發汽蝕。

5. 支撐與振動

要求：管道需固定牢固，避免懸空或振動。

影響：

振動會傳遞到泵體，導致齒輪泵軸封泄漏或連接件松動。

管道應力可能使泵體變形，影響齒輪嚙合精度。

6. 溫度與保溫

高溫流體：需考慮管道熱膨脹，安裝補償器。

低溫流體：避免結冰堵塞。

影響：溫度變化可能導致密封失效或材料變形。

7. 排氣與泄漏預防

進口管道：水平段稍傾斜（泵比油箱高時），避免氣體積聚。

影響：氣體進入泵內會導致噪音、振動和流量不穩定。

總結建議

1. 進口管道：大直徑、短直、低阻力，配過濾器。

2. 出口管道：匹配背壓需求，避免急劇變徑。

3. 材質與維護：根據流體特性選擇，定期檢查過濾器和密封。

合理設計管道可顯著提升齒輪泵的效率（5%~15%）、壽命（減少30%以上磨損）和穩定性。