齒輪泵輸送重油時需要注意的保養

針對齒輪泵輸送重油（如燃料油、渣油、瀝青等）的保養，需要特別注意以下幾個方面。重油具有粘度高、含雜質、易凝固、有時需要

加熱等特點，這對重油泵的保養提出了特殊要求。

以下是詳細的保養注意事項，可以分為日常操作注意事項、定期保養維護、以及長期停泵保養三大部分。

一、 日常操作注意事項 (每次啟停和運行中)

正確的操作習慣能極大延長泵的壽命。

1. 預熱泵體：極其重要！

在啟動前，必須對泵和進出口管道進行充分預熱。重油在常溫下可能凝固，直接啟動會造成電機過載、損壞泵軸、密封甚至齒輪本身。

通常通過蒸汽伴熱或電伴熱的方式，將泵體溫度加熱到重油的流動溫度以上（具體溫度視油品而定）。用手觸摸泵體，感覺溫熱均勻后再啟動。

禁止：在泵內介質處于冷態凝固時強行啟動！

2. 盤車：

預熱后、啟動前，用工具或手動盤動泵軸數圈，感覺是否靈活、均勻、無卡澀。這可以確保泵內沒有凝固物，并讓各潤滑部位得到初步潤滑。

3. 開/關順序：

啟動順序：先打開泵的進出口閥門（確保管路暢通），再啟動電機。

停機順序：先停止電機，再關閉進出口閥門。

長時間停機：停機后，必須用輕質油（如柴油）或專門的清洗液對重油泵和管道進行沖洗，將重油置換出來，防止冷卻后堵塞和凝固在泵內。這是最重要的停機步驟。

4. 運行中監控：

壓力：密切關注出口壓力表讀數是否穩定。壓力異常升高可能意味著出口堵塞或過濾器堵塞；壓力下降可能意味著進口堵塞、吸入空氣或

內泄漏加大。

異常聲響：泵運行的聲音。出現異常噪音、撞擊聲可能意味著齒輪磨損、軸承損壞或吸入空氣（汽蝕）。

泄漏檢查：檢查軸封（機械密封或填料密封）是否有嚴重泄漏。輕微的滲漏對于某些填料密封可能是允許的，但成滴的泄漏必須處理。

溫度：檢查泵體和軸承的溫度是否在允許范圍內，避免過熱。

二、 定期保養維護 (計劃性保養)

根據使用頻率和工況制定保養計劃。

1. 過濾系統維護：

重油中的雜質（如瀝青質、碳粒、機械雜質）是磨損齒輪泵的主要原因。

定期清洗進出口過濾器（濾網或籃式過濾器）。頻率取決于油品潔凈度，可能每周、每班甚至更頻繁。

檢查過濾器是否有破損，一旦破損立即更換。

2. 軸封檢查與更換：

機械密封：檢查密封面磨損情況，如有泄漏或達到使用周期，應及時更換動、靜環和O型圈。更換時務必清潔干凈。

填料密封：定期調整壓蓋的松緊度，保持有少量滲漏以潤滑和冷卻。當填料磨損后，應及時更換新填料。

3. 齒輪和側板（襯板）間隙檢查：

齒輪泵的效率和壓力主要取決于齒輪與泵體、齒輪與側板之間的間隙。隨著磨損，間隙會增大，導致內泄漏增加，容積效率下降（輸出流量

降低）。

定期拆解泵（如每年或每運行數千小時），測量關鍵部件的間隙。如果間隙超過制造商規定的允許值，應及時更換齒輪或側板。

4. 軸承檢查與潤滑：

檢查軸承是否有磨損、松動或異響。

對于需要潤滑的軸承，定期加注規定牌號的高溫潤滑脂（注意：重油工況溫度高，要選用高溫潤滑脂）。對于機油潤滑的軸承，定期檢查油

位和油質。

5. 聯軸器對中檢查：

定期檢查泵與電機聯軸器的對中情況。不對中會導致振動、軸承和軸封的過早損壞。

三、 長期停泵保養

如果泵需要長時間停止使用（超過一周），必須執行以下步驟：

1. 沖洗：使用輕油（柴油）或專用清洗液運行泵一段時間，直到排出液體變清，確保泵和管道內所有重油都被置換干凈。

2. 排空：沖洗完成后，排空泵腔和管道內的所有液體。

3. 防銹：必要時，可向泵腔內注入少量防銹油，并手動盤車數圈，使內壁覆蓋油膜。

4. 隔離：關閉所有閥門，防止雜質和濕氣進入。

5. 標記：懸掛“已保養，可備用”或“長期停用”的標識。

最重要的就是 “預熱” 和 “沖洗” 這兩點。只要做好這兩項，就能避免80%的常見故障。嚴格按照齒輪泵的產品手冊進行維護，并根據您輸送的

具體重油特性（如粘度、含硫量、雜質含量）調整保養策略。