超聲波測厚儀基于超聲波脈沖反射原理,通過計算聲波在材料中的傳播時間來推導厚度。其核心流程可拆解為三個關鍵環節:
1. 聲波發射與接收機制
測厚儀主機通過發射電路產生高壓脈沖,驅動探頭中的壓電晶體產生高頻超聲波(通常為2-10MHz)。以奧林巴斯38DL PLUS為例,其探頭接觸被測材料后,超聲波以恒定速度垂直入射,當聲波抵達材料底面或異質界面時,因聲阻抗差異產生反射回波。例如,在厚度為10mm的碳鋼工件中,超聲波傳播速度約為5920m/s,往返時間僅需3.38μs,要求儀器具備納秒級時間分辨率。
2. 傳播時間與厚度換算模型
儀器通過接收電路捕獲回波信號,利用單片機對發射與接收的時間差(Δt)進行計時。根據公式S=V×Δt/2(S為厚度,V為聲速),若材料聲速已知(如鋁為6300m/s),可快速計算厚度。例如,某設備測得鋁板回波延遲10μs,則厚度為6300×10??/2=31.5mm。現代測厚儀通過預置材料數據庫(覆蓋鋼、鈦、陶瓷等300余種材料)實現聲速自動匹配,避免人工輸入誤差。
3. 多參數協同校準技術
為保證精度,需解決聲速各向異性、溫度漂移等問題。例如,鑄鐵因石墨相分布不均導致聲速波動達±5%,需采用多點標定法:在工件表面均勻分布5個以上測點,通過小二乘法擬合聲速-厚度曲線。對于高溫管道(300-600℃),需使用高溫探頭(如GE KT-100系列)并實時溫度補償,其原理是通過熱電偶反饋溫度數據,動態修正聲速衰減系數(每100℃約降低1%)。
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