有機廢氣VOCs處理RTO廢氣凈化設(shè)備的（維護保養(yǎng)及注意事項）

一、RTO設(shè)備 安裝注意事項

• 1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
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• 2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達到設(shè)定要求（各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；
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• 3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）；
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• 4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；
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• 5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
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• 6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于補水口10CM左右）；
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• 7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。

二、RTO設(shè)備控制柜通電

• 1、將電控柜里面的所有電源開關(guān)、電機斷路器依次全部合閘；
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• 2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下；
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• 3、檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示；
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• 4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異常或報警。如有異常或報警請按“報警復(fù)位”按鈕，如果不能復(fù)位報警，應(yīng)針對相應(yīng)故障報警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報警；
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• 5、檢查點火控制箱是否上電，并把點火控制柜點火控制方式選擇按鈕選擇到“遠程控制”；
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• 6、檢查觸摸屏上所有的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)（RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運行后，需對參數(shù)拍照保存）是否一致，如果有差別，請修改之。

三、RTO設(shè)備注意事項

• 1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；
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• 2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；
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• 3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；
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• 4、正常運行后，對參數(shù)設(shè)置進行拍照、保存，后續(xù)運行都已此參數(shù)進行運行；
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• 5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大小；實時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；
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• 6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)；
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• 7、主風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；
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• 8、主風(fēng)機頻率調(diào)好后定頻運行；
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• 9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機的頻率為45HZ