焊接后的液壓油散熱器面變形原因有哪些

　　液壓油散熱器廣泛應用于工業中。據統計，它們約占設備投資的20%~40%，因此散熱器的性能對生產影響很大。在使用液壓油散熱器時，常見的是管板變形，但密封面不緊固。散熱器管板變形的原因是什么？

　　焊接后密封面變形多為不規則波浪狀，一般偏差為1~3mm，較大偏差為5mm。這種變形的根本原因是部件在焊接過程中溫度分布不均勻，焊接部位和焊接側為高溫區，冷卻后收縮量大，低溫區收縮量小。這種不平衡導致管板形狀的變化。形狀的變化與具體結構、焊接部位和焊接本身的收縮有關。

　　在過去的管制焊接過程中，由于熱輸入不均勻造成的變形，焊工在操作過程中從一端到另一端依次焊接，導致管板受熱嚴重，焊接區溫度高，待焊接區溫度低，導致橫向縮短變形和縱向縮短變形，導致管板彎曲變形。

　　管板與殼體焊接引起的角變形管板與殼體焊接時，焊接橫向縮短引起的角變形與板厚、焊接尺寸、焊接線能量有關，是密封面變形的主要原因。

　　同時，由于液壓油散熱器管板焊接面溫度高于反面，焊接面產生的緊縮塑性變形大于反面，有時反面甚至在彎矩作用下產生拉伸塑性變形，冷卻后角度變形較大。

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