原因一 缺少碳源
對于脫氮系統,反硝化池中理論上只要CN比為2.86時,就可以脫氮,如果再加上微生物自身生長,CN比為3.70時可以脫氮。
2、正常情況下,反硝化菌只有在消耗完內回流攜帶的氧氣之后才進行反硝化,所以,這一部分的氧氣也是消耗了碳源,所以在一些手冊中也給予了規定,要求AO脫氮工藝的CN比控制大于4,實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6。
解決辦法:
按CN比4~6投加碳源。
原因二 回流比過小
在碳源充足的情況下,反硝化的脫氮效率只和內回流有關系!內回流的大小決定了脫氮效率。
目前的脫氮工藝,我們應用的都是前置反硝化及變種,但是內回流再大,會有部分硝態氮隨著水流失,并不能達到99%的硝化液回流。所以我們需要將其控制在一個合適的范圍。
過低的內回流比會導致脫氮效率下降,出水TN超標,但是過高的內回流,一方面會攜帶更多的DO,消耗碳源和破壞缺氧環境,并且導致電費增長,在內回流比大于600%時,內回流的提高,脫氮效率并不會提高很多,導致性價比較差。
解決辦法:
在保證脫氮效率的情況下結合DO影響及性價比的關系,一般控制在200~400%,有的脫氮工藝是內外回流合并在一起的,內外回流比也要控制在這個范圍,這個范圍既保證了污泥的回流,也保證了硝化液的回流,保證反硝化的脫氮效率。
原因三 反硝化池環境破壞
當反硝化池DO大于0.5時,會破壞缺氧環境,使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝,硝態氮無法脫除,整體導致TN的升高,反硝化池缺氧環境破壞,后面往往帶來的可能是氨氮的超標,原因是硝化細菌無法形成優勢菌種。
解決辦法:
1、內回流過大,導致DO濃度過高,調小內回流比或者關小內回流處曝氣。
2、其他問題導致的DO高,例如進水與水面相隔過高,導致跌落充氧,要減少高度差等。
原因四 反硝化反應時間不夠
在設計規范中反硝化池的水力停留時間(HRT)要求在2~10h,低于Z低停留時間反硝化會進行的不。
解決辦法:
1、超出設計標準的進水量導致的HRT縮短,可以考慮增加反硝化池的容積,例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流導致的HRT縮短,在實際中水力停留時間的計算需要算上污泥回流的量,污泥回流比越大反硝化的HRT越短,過大的污泥回流會導致反硝化的HRT不足,這一點很少有人去考慮,其實污泥回流并不需要控制很大,控制的越大,回流污泥濃度越小,回流中水越多!這種情況可以適當控制污泥回流比來解決。
原因五 脫氮效率過高
在設計規范中脫氮效率一般在60~85%,問題中一級AO脫氮效率已經超過了90%,特別是在高氨氮的工藝廢水中,要求TN達到一級A,對一級AO工藝來說很難達到要求。
解決辦法:
運用二級或多級AO的工藝。
6、含n雜環有機氮
有些化工廢水中含氮有機物,普通的生化無法破環,需要將有機氮轉化成氨氮。
解決辦法:
1、增加水解酸化作為預處理,或在前處理中加入高級催化氧化工藝用于將難降解有機物開環斷鏈。
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