RTO沸石吸附催化燃燒設(shè)備裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

　　沸石轉(zhuǎn)輪主要技術(shù)還有沸石吸附催化燃燒設(shè)備相結(jié)合優(yōu)點(diǎn)：

　　1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

　　2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

　　3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

　　4、整體系統(tǒng)采取組及模塊化設(shè)計(jì)，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

　　5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn).

　　通常使用RTO沸石轉(zhuǎn)輪是為了更有效的針對(duì)廢氣處理，同時(shí)為了提高轉(zhuǎn)輪使用壽命及吸附容量，必須對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)處理目的。含塵氣體在進(jìn)入RTO沸石轉(zhuǎn)輪前需要進(jìn)行除塵，相對(duì)濕度高于70%的氣體在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前需要對(duì)其進(jìn)行降溫除濕。此外，含硫、含氯等酸性氣體在進(jìn)去沸石轉(zhuǎn)輪前也需要在預(yù)處理中去除，避免腐蝕RTO沸石轉(zhuǎn)輪骨架結(jié)構(gòu)的重要性質(zhì)。

　　沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒運(yùn)行原理：

　　1.吸附階段：有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，沸石分子篩孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小不同進(jìn)行選擇性的吸附。即使廢氣成分的濃度很低在高溫下仍具有較高的吸附能力，這是其他所不具備的。

　　2.脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持非常緩慢的旋轉(zhuǎn)，在處理區(qū)吸附飽和后，經(jīng)過再生區(qū)把吸附在沸石里的有機(jī)廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。沸石吸附更大的特點(diǎn)就是不可燃，熱空氣的溫度可根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定，脫附時(shí)可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分。

　　3.催化燃燒階段：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置把低濃度大風(fēng)量廢氣里的廢氣分子捕捉、附集到沸石上面。脫附出來的高濃度小風(fēng)量的廢氣就可直接進(jìn)入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行低溫催化燃燒燃燒溫度200~450°使能耗降低；催化燃燒設(shè)備小風(fēng)量適用范圍可用電加熱且只有在脫附時(shí)耗電，催化燃燒床在工作時(shí)功率一般為60kw。

　　4.沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附經(jīng)高溫加熱再生后，吸附效果會(huì)根據(jù)沸石溫度高而變差。所以要對(duì)沸石用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫后，使沸石具有循環(huán)往復(fù)吸附廢氣的能力。

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