羅茨鼓風機6類常見故障及維修解決方案

羅茨鼓風機6類常見故障及維修解決方案
具體原因與解決方案
      轉子與殼體或轉子間摩擦是羅茨鼓風機常見故障，若在運行中出現此故障，將會伴隨著嚴重的振動與噪聲。羅茨鼓風機經過長時間停機后，經常出現轉子卡澀，盤不動車的現象。故障的主要原因歸納為6類。
1、工藝原因
      由于工藝介質中含有大量粉塵和水蒸汽，當介質經過風機時會有粉塵吸附在殼體與轉子表面，使殼體與轉子間的間隙減小。吸附的粉塵受到擠壓時會變硬甚至塑化，致使轉子摩擦甚至卡死，特別是停機后再次開機，經常盤不動車。
      解決方案：盡量少停車，停車后定期盤車，可以提前發現故障，避免開車時影響生產。定期檢查入口過濾器，清洗過濾網；定期打開放空閥，放出水蒸氣凝結水。
2、轉子分、合葉間隙不合適
      轉子的分葉、合葉間隙不合適，運行中分葉、合葉間隙發生變化。兩轉子在低速旋轉時會發生碰撞，造成轉子間摩擦甚至卡澀。如果運行中出現此故障，會使兩轉子間或轉子與殼體發生碰撞，發出強 力的撞擊聲；振動變大，甚至能引起基礎振動；同時摩擦部位溫度迅速升高，甚至出現機殼發熱燒紅現象。
      解決方案：用塞尺檢查轉子分、合葉間隙值，使其在標準范圍內。檢查調節間隙的背帽與螺栓，保證其完好性。要求：分葉間隙占總間隙的1/3，但不小于0.15mm；合葉間隙占總間隙的2/3，且要大于齒輪側隙1.5倍。轉子分、合葉間隙見。合葉為主動轉子的嚙合面向被動轉子有靠近的趨勢；分葉為主動轉子的嚙合面向被動轉子有遠離的趨勢。若轉子分、合葉間隙不合適，可調整齒套與輪 轂或齒輪與軸的周向相對角度。
      轉子分葉、合葉的調整是羅茨鼓風機檢修的關鍵部分，直接決定著檢修質量的好壞。不同類型的羅茨風機，有不同的調節形式。軸與齒輪為錐型無鍵連接時，一般通過調節軸與齒輪周向相對位置調節分合葉間隙；軸與齒輪為鍵連接時，一般通過調節從動齒輪與輪 轂的相對位置調節。風機正常運轉過程中，隨著齒輪磨損，間隙都會地發生變化，其中合葉間隙趨向減小，分葉間隙趨向增大。在調整兩葉輪的工作間隙時，應預先將合葉間隙適當調大，一般合葉間隙是分葉間隙的2倍。
3、軸承損壞
      風機運行工況差、油封損壞、裝配間隙超標等都會導致軸承損壞，而軸承損壞會造成溫度升高，軸承座溫度也會增加，嚴重時會使軸承座變形。特別是軸承內外圈抱死時，軸承座與側蓋板受到較大的額外力，溫度也會很高，軸承座與側蓋板受熱不均，嚴重時造成側蓋板變形，出現裂紋。
      軸徑磨損，使軸與軸承內圈間隙過大，軸承座磨損使軸承座與軸承外圈間隙過大，都會造成轉子卡澀或摩擦。特別是皮帶連接的風機，主動軸由于受皮帶拉力的作用，致使軸承座單向受力較大，容易出現皮帶側主動軸的軸承座單邊磨損。
     解決方案：更換軸承，檢查側蓋板是否變形有裂紋。變形不嚴重，可打磨高點；變形嚴重則更換側蓋板；如有裂紋，可進行補焊。
     檢查軸承座與軸徑是否磨損。如果軸磨損，一般進行補焊后，再車圓；如果軸承座磨損，單獨的軸承座一般更換新件，不進行修理；軸承座與側蓋板為一體時，則補焊軸承座，使其配合間隙達到技術要求。
4、齒輪磨損
     齒輪磨損，齒輪側間隙增大，將造成兩轉子位置發生變化，使主動轉子與從動轉子之間合頁間隙變小、分葉間隙增大，引起兩轉子互相碰撞、摩擦。
     解決方案：檢查齒側間隙，更換齒輪，用紅丹粉檢查齒輪嚙合部位的接觸面積。檢查齒側間隙的方法有打表法、塞尺法、壓鉛絲法。若檢測結果不符合要求，需更換齒輪。
5、轉子或殼體變形
      如果轉子或者殼體變形，會使轉子外徑與機殼的間隙過小，造成轉子摩擦和卡澀。
      解決方案：用塞尺測量轉子與殼體的間隙，變形較小可以進行打磨處理；變形較大或轉子與殼體出現裂紋，應及時報廢。
6、轉子端面與側蓋板間隙小
      如果轉子與側蓋板間隙過小，有雜物擠進轉子與側蓋板間；或軸向定位軸承磨損后，轉子的軸向竄量變大，都造成轉子與側蓋板發生摩擦，引起轉子卡澀。

      解決方案：清理轉子端面與側蓋板，用塞尺法檢測轉子端面與機殼的軸向間隙，若單側間隙不合適，可通過加、減軸承調整墊片調整；若總間隙不合適，可通過加、減側蓋板結合面的調整墊片調整，但墊片厚度一般不超過1mm。