盤點四川離心風(fēng)機使用常見故障及解決方案！

望江風(fēng)機主營四川離心風(fēng)機制造、設(shè)計、銷售，風(fēng)機廣泛運用于化工廠、石油廠等各個領(lǐng)域，為了更好地使用，避免風(fēng)機故障，在操作時我們需要注意哪些細(xì)節(jié)呢？下面小編給大家盤點日常使用中常見的一些使用故障及其對應(yīng)解決措施。

一、離心風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起振動的原因:

1.離心風(fēng)機葉片腐蝕或磨損嚴(yán)重；

2.風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)，軸因葉輪和主軸本身的重量而彎曲；

3.葉輪表面附著不均勻，如鐵銹、灰塵或瀝青；

4、運輸、安裝或其他原因，導(dǎo)致葉輪變形，造成葉輪失去平衡；

5.葉輪上的配重脫落或維修后找不到平衡。

解決方案:

1、修理或更換；

2.重新檢修。如果總裝后長時間不用，要定期轉(zhuǎn)動，防止軸彎曲；

3.刪除附件；

4.修復(fù)葉輪，重新做靜動平衡試驗；

5.找到平衡。

二、離心風(fēng)機的固定部件引起共振的原因:

1.水泥基礎(chǔ)過輕或灌漿不良，或平面尺寸過小，造成風(fēng)機基礎(chǔ)與基礎(chǔ)斷開，地腳螺栓松動，框架連接不牢固，使基礎(chǔ)剛度不足；

2.風(fēng)機底座或蝸殼剛度太低；

3.與風(fēng)機連接的進、出水管不支撐，軟連接；

4.相鄰設(shè)施離風(fēng)機基礎(chǔ)太近，或者只是太小；

解決方案:

1.加固地基或重新灌漿并擰緊螺母。2.加強其剛性；3.增加支撐和軟連接；4.增加剛度。

三、離心風(fēng)機軸承過熱的原因:

1.離心風(fēng)機的主軸或主軸上的部件與軸承座摩擦；

2.電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承不動；

3.軸承箱內(nèi)油脂過多；

4.軸承與軸承箱孔有間隙，軸承箱螺栓過緊或過松。

解決方案:

1.檢查哪個部位擦了再處理；2.調(diào)整兩軸同心度；3.箱內(nèi)油脂為箱體空間的1/3 ~ 1/2；4.調(diào)整螺栓。

四、離心風(fēng)機軸承磨損原因:

1.離心風(fēng)機滾動軸承球表面出現(xiàn)凹坑、斑點、銹跡和脫皮；

2.圓柱軸承內(nèi)圈與滾動軸承外圈之間的間隙超過0.1毫米

解決方案:

1、修復(fù)或更換；2.應(yīng)更換軸承或擴大箱體內(nèi)圓并插入內(nèi)套；

五、離心風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障原因:

1.油泵軸承孔與齒輪軸間隙過小，殼體內(nèi)孔與齒輪徑向間隙過小。

2.齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面之間的間隙太小；

3.潤滑油質(zhì)量差、粘度不當(dāng)或水分過多。

解決方案:

1.大修，使間隙達(dá)到要求范圍；2.調(diào)整間隙；3.更換離心風(fēng)機潤滑油。

六、風(fēng)量減少的原因:1。速度降低；2.管道堵塞；3.密封泄漏。

解決方案:

1.檢查電源電壓；2.清理管道；3.修理或更換密封件。

七.風(fēng)壓降低的原因:1。系統(tǒng)阻力過大；2.介質(zhì)密度變化；3.葉輪變形或損壞。

解決方案:

1.修改系統(tǒng)的設(shè)計，使其更加合理；2.調(diào)整進口刀片；3.更換損壞的葉輪。

八、振動原因:1、基礎(chǔ)不牢固，下沉或變形；2.主軸彎曲變形；3.出口閥開度太小；4.找對了不好；5.轉(zhuǎn)子不平衡；6.管道振動。

解決方案:

1.修復(fù)加固基礎(chǔ)；2.更換主軸；3.適當(dāng)調(diào)整閥門；4.重新對齊；5.進行動平衡或更換轉(zhuǎn)子；6.加固管道或調(diào)整管道。

九、軸承溫度高的原因:1、軸承損壞；2.潤滑油或潤滑脂選擇不當(dāng)；3、潤滑油油位過高或缺油；4.冷卻水不足；5.電機和風(fēng)扇的中心線不同；6.轉(zhuǎn)子振動。

解決方案:

1.更換軸承；2.重新選擇和更換合適的油品；3.調(diào)節(jié)油位；4.增加冷卻水量；5.求徑向和軸向水平；6.平衡轉(zhuǎn)子

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