膠印對橡皮布的要求及其裝版技巧

　　導讀：橡皮布在印刷中起著轉遞印刷圖文的作用，橡皮布的質量和轉移圖文的質量有著直接的關系。
　　
　　膠印印刷的三大特點
　　
　　1.膠印印刷利用了彈性體橡皮布的中間滾筒，構成間接印刷*的滾壓方式。
　　
　　2.利用了不同性質的固面選擇性吸附規律，通過技術處理，使固面符合平面印刷的需要。
　　
　　3.利用了油水不相混溶的自然規律，膠印工藝中既傳遞油墨，又輸送水。
　　
　　膠印印刷的特點之一，就是采用了一個彈性體滾筒來間接印刷，作為彈性體的膠印普通橡皮布和氣墊橡皮布對印刷圖文的轉印起到了決定性的作用。首先我們要弄清楚膠印圖文的轉印過程：原稿正像——曬版前文字、線條、圖像硫酸紙或者輸出的軟片圖文呈反像——曬出來的PS版呈陽圖正像——膠印印刷從印版滾筒轉印到橡皮滾筒上呈反像——橡皮布轉印到紙張上為正像。
　　
　　橡皮布在印刷中起著轉遞印刷圖文的作用，橡皮布的質量和轉移圖文的質量有著直接的關系。
　　
　　膠印對橡皮布質量有哪些要求
　　
　　在膠印過程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉移到承印物紙張上。為了力求圖文轉移盡善盡美，就必須要求橡皮布應具備下列特點：
　　
　　1.橡皮布厚薄要均勻。均勻的厚薄度，會使印刷壓力均勻分布，印刷出來墨色濃淡也比較勻稱，并且在圖文轉移過程中，圖文尺寸不易改變。
　　
　　2.具有良好的彈性。普通實心橡皮布的彈性好。圖文轉移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實心橡皮布在壓印過程中，表面橡膠層在壓印線的前緣往往會產生凸包，根據壓印原理的推測，硬橡皮布在受壓狀態下其體積不會收縮，所以只能擠向壓印線的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會出現在壓印線的前緣產生凸包問題。
　　
　　3.橡皮布具有較小的伸長率。橡皮布結構致密、機械強度高，有利于抗張程度的增加，并以此減少圖文轉移的變形量。
　　
　　4.吸墨性能及傳遞性能好。能夠確保印刷過程中，墨色勻稱、字跡清晰。
　　
　　5.橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長使用壽命。
　　
　　6.具有耐酸、耐堿和防止腐蝕的性能。橡皮布的質量和圖文轉印的質量直接有關。雖然影響圖文質量所涉及的因素很多，有機械、制版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的質量則是重要因素之一，由于橡皮布在印刷過程中受到汽油、煤油、機油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對摩擦，周期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會因失硫而發粘、變形以及缺乏良好彈性，從而影響轉印質量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。
　　
　　裝橡皮布時應注意的問題
　　
　　1.在裝橡皮布時，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙；或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不平展就容易起皺。
　　
　　2.在繃緊橡皮布時，拖梢和咬口兩邊要同時進行，不要單面繃緊。操作時注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。
　　
　　3.新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進行，繃緊一次，待膠印機合壓3~5min后再繃緊，這樣反復2~3次即可達到繃緊的要求。
　　
　　4.橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內若有墨皮、紙屑雜物，會出現凸凹現象，要重新裝橡皮布。
　　
　　5.裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進行用千分尺進行準確測量，以聽到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。
　　
　　6.橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過觀察自然卷的筒形可獲知其經緯向，與自然卷筒的筒芯線相平行的絲縷方向應為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經向。主要是根據橡皮布反（背）面平紋底布的絲縷來判定。
　　
　　7.橡皮布包襯內的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。
　　
　　8.橡皮布是一種彈性物體，在整個裝夾、傳動和壓印過程中就必定產生受力后的伸長。為了把印版上的圖文尺寸比較準確地轉印到紙張上，則要求橡皮布在整個壓印過程中伸長率要小，而且必須均勻。上述伸長率既與橡皮布本身的質量有關，又取決于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎？在實際工作中當然不是這樣的，橡皮布要繃得松緊合適。①橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會導致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。②橡皮布繃得過松，那么橡皮布的伸縮率就會增大，而對版面的摩擦量減小，容易引起雙印（重影）現象。
　　
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