分享輸出色彩準確和穩定的方法

      導讀：色彩管理一方面是將輸出設備加以控制及標準化，建立特性文件，即目標特性文件，使之融入色彩管理系統中運行。

      運行在彩色桌面系統中的色彩管理系統，需要輸出、曬版、打樣和印刷質量的穩定，從而保證輸出色彩的準確性。色彩管理一方面是將輸出設備加以控制及標準化，建立特性文件，即目標特性文件，使之融入色彩管理系統中運行。

      打樣機、打印機的校正與描述

      彩色樣張，無論是模擬或數字，還是印前樣張或付印樣張，都是監控圖像復制工藝每一部分的關鍵工具，要保證樣張色彩準確，其重要作用是：

     ①就傳統模擬打樣而言，要做到輸出四色油墨樣張色彩的準確性和穩定性，有3項指標必須加以控制和標準化

      A。設備標準：通過設備校正，保證打樣機處在*工作狀態，包括適當的壓力、標準的版臺溫度和*性能的氣墊橡皮布。

      B。材料標準：一是規范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互攙和使用?，F在有許多單位使用的四色油墨隨便雜配，從而造成與掃描儀內的Profile不同，直接影響校色準確性，掃描就不能得到正確的圖像文件。二是規范紙類，原則上應規范打樣與印刷用同一種紙類，如果打樣、印刷只用一種油墨而用銅版紙、啞粉紙、書版紙3種紙類，則要建立3種行性文件給印刷機。

      C。質量標準：一是規范四色油墨實地密度值，這是打樣及整個印前作業色彩管理的核心，因為實地密度值大小的變化，對整個樣張色調的影響*。二是規范相對反差值（K值），這是衡量打樣（印刷）實地密度是否足，網點增大是否符合標準范圍的一項重要指標，一般的打樣適性，K值在0。40以上為優。

      目前一些打樣公司普遍存在兩個問題，一是片面追求網點增大越小越好的做法，并造成網點中心有小白孔、致使印刷無法追上，這是一個誤區。打樣網點增大應有一個標準范圍，不能不顧及印刷而片面追求網點增大更小。實踐證明，50％處的網點增大C、M墨為8％－10％，Y、K為12％－13％是合適的。二是打樣采用DIC日本軟性油墨，與印刷所用油墨差距較大，經常造成印刷品與樣張的顏色差距很大，致使客戶對印品不滿意。因此，規范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，建立這種油墨的Profile文件是重要的，印前作業一定要為zui終印出好產品而創造條件。

      ②就數字打樣而言，首先要做到打印機模擬傳統打樣機樣張（印品）色彩效果，然后建立打印機的特性文件，其方法是：

      A。通過打印機的校正，保證打印機處在*工作狀態，包括確定所用的打印紙類。

      B。首先用傳統模擬打樣打出一份ISO／IT8。7。3色標的標準樣張，供數字打樣機進行自動校色。IT8。7。3色標包含928個色塊，有用于檢測油墨疊印效果的油墨總量zui大的疊印區，有檢測實地密度的Y、M、C、K梯尺，有檢測灰平衡CMY的疊印區等，內容齊全。當然，各種軟也可根據各自需要使用不同格式、不同色塊個數的色標文件，如克里奧。賽天使色彩管理軟件spw，用的是kmart色標，它包含450個色塊。色標文件一般是TIFF或PS文件，

      C。用色度計或分光光度計測量IT8。7。3色標上的928個色塊的色度值。

      D。將測得的數據輸入到打印機特性文件生成軟件中，特性文件生成軟件比較分析原色標和輸出色塊的色度數據后，生成打印機新的特性文件。

      采用ORISColorTuner3.1版本色彩管理與數字打樣系統，在Epson5000打印機上直接輸出的樣張顏色與傳統模擬打樣的顏色基本上致。通過自動校正膠印樣張可以達到95％，凹印樣張可以達到90％的準確性。該系統又為用戶提供了具備龍好操作界面的色彩調整工具FineTuning，既可以處理專色，又可以處理底色，還有靈活的層次調整和選校工具，可以分別對不同階調層次和各種顏色幫處理，達到模擬打樣（印刷）油墨顏色效果。實踐證明，數字打樣技術發展到今天，應該說是成熟了，這對色彩管理需要輸出準確的色彩是*選擇。

      綜上所述，只有輸出打樣標準化，建立打樣環境的多個ICCProfile，保證輸出色彩的準確和穩定，一方面提供給輸入掃描儀，使其應用這種Profile文件來完成掃描分色；另一方面提供給印刷標準樣張，這樣輸入掃描與輸出打樣、印刷就能獲得顏色相近的效果。

      曬版標準化

      使曬版質量穩定，保證正確轉移原版圖像的階調網點，有3項指標必須加以控制和標準化。

      ①設備標準

      保證曬版機、PS版顯影機處在*工作狀態，包括曬版機的光源穩定、照度均勻、顯影機的自動補充裝置靈敏。

      ②材料標準

      A。規范PS版的品牌，不要幾種品牌及再生版攙和使用。

      B。規范與PS版相配套的顯影液，做到嚴格控制顯影液濃度，配比準確，并能定期更換劑量補充新液。

      ③質量標準.

      A。確定*曝光時間，利用曬版UGRA控制條對曝光量進行控制，達到梯尺4梯（0。6D）曬出，分辨力6μ出現、8μ陰陽線完整，階調控制段2％小點曬齊。

      B。確定*顯影速度，正確的曝光要有正確的顯影來配合，應用UGRA控制條對顯影速度進行控制，顯影后的空心點比較清晰，與其相對應的小網點比較牢固，證明顯影液濃度合適。

      C。做到更換一種品牌的PS版，做一次標準化測試，保證曬出的版圖文部分親油斥水性好，空白部分親水斥油性好。

      照排機標準化

      激光照排機要將計算機處理好的圖像文件，經RIP后輸出CMYK四色分色片，它要保證掃描分色設定時的網點大小值能轉移到分色片上，它有3項指標必須加以控制和標準化。

      ①設備標準

      保證照排機、顯影機處在*工作狀態，包括激光光源穩定，選擇符合印刷適性的網點形狀、網目角度、網目線數，以及顯影機的自動補充裝置靈敏。

      ②材料標準

      A。規范膠片品牌，根據照排機激光光源特性選配膠片，如愛克發照排機選用愛克發膠片，Dolev800照排機選用柯達2000，其網點再現性好。

      B。做到顯影條件穩定，選用與膠片品牌相配套的藥水，目前多數采用愛比西1000套藥，網點質量好，不結晶。

      ③質量標準

      做到線性化準確，一是控制正確的曝光量，使分色片實地密度達到3。8－4。5，*為4。0－4。2，以及的網點傳遞，如線性梯尺膠片達到2％、50％、98％的網點還原，50％網點±1％，如不符合標準，則調整激光光量。二是穩定顯影條件，嚴格控制顯影液的濃度、溫度和補充量，保證底灰密度控制在0。05以下，使白片基越透明越好。

      綜上所述，后工序的穩定和所規范的質量標準，是整個系統穩定和提高的基礎，將會給掃描儀一個正確的信息反饋，并使所設定的網點能在一個合理的范圍內在各設備之間傳遞，保證掃描分色后的圖像色彩能得到預視和輸出打樣的色彩相接近的效果。