玻璃絲印油墨出現氣泡怎么辦？

      導讀：玻璃絲印油墨在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，只有找到產生氣泡的原因才能解決問題，保證正常生產。

      玻璃絲印油墨在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾個方面：

      1.承印物印前處理不良。承印物表面附HBC匯百川HG玻璃絲印油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0。1～1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。油墨轉移后即使發泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，玻璃絲印油墨形成平坦的印刷墨膜。如果玻璃絲印油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的膜面。一般玻璃絲印油墨中的氣泡在通過絲網時，也會因絲網的作用可以脫泡；

      2.印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡。應適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性；

      3.靜電故障靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一并可出現吸引、排斥、導電、放電等現象；

      4.給絲網印刷帶來的不良影響，印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住；

      5.防止靜電的方法，防止靜電產生的方法有：調節環境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；可使靜電在濕的空氣中進行傳遞；降低網距，減小印刷速度。

      HBC匯百川耐酒精/耐汗水/耐摩擦匯百川HG金屬玻璃油墨低溫固化或自干，針對特殊材料，有需求的耐酒精，耐汗水，耐摩擦等產品。

      光澤特性：

      1.印上馬上烤顯現平光油墨；

      2.印上過3小時再烤為亮光油墨；

      3.稍多加入稀釋劑再烤為亮光油墨。

      干燥:

      1.加入8：1硬化劑后，自然干燥，表干40-60分鐘；實干需12-24小時；

      2.加入8：1至10：1硬化劑后，可以30分鐘低溫烘烤80-120度，若120-150度烤10-30分鐘，其耐溶劑性及付著力更佳。

      印刷方式：絲印，移印。

      抵抗性：

      1.油墨在*干燥后，墨膜呈現很好的付著力，耐酒精性和耐磨性等。

      2.因可以免烤和低溫烘烤，適合在強化壓克力，手機鏡片，塑膠電鍍面，還有塑膠UV噴油面等材料上印刷。

      3.對特殊材料，有高要求耐酒精，耐汗水，耐磨等產品，如機器金屬旋鈕，陽極氧化鋁數碼相機殼，玻璃化妝瓶，金屬眼睛腿等，用120-150度烘烤10-30分鐘后效果更佳。

      適用范圍：金屬、電鍍面、陶瓷、烤漆面、強化壓克力、加硬壓克力、UV噴油面、火焰處理過的PP，PE等；對硬性材料有很好的附著效果。