輪轉印刷機出現折頁故障怎么辦？

      導讀：折頁作為商業輪轉印刷的zui后一道工序，其準確與否，直接關系到后道工序能否順利進行，同時對成品質量也有著致命的影響，輕則造成返工，增加成本，重則批量報廢，造成嚴重的質量事故。

      折頁過程一般分如下幾步：

      （1）印刷好的紙張經三角板縱折之后，在通過導向輥和夾紙輥時，被折頁滾筒上的挑針鉤住；（2）紙張在折頁滾筒裁切刀膠墊與裁切刀滾筒之間通過時，鋸齒形裁切刀將其裁切成單張紙；（3）折頁滾筒上的行星折頁刀對單張紙進行橫折；（4）完成橫折后，紙張由咬刀遞給搶紙牙，經線帶送到折刀處完成zui后一折；（5）折好的書帖落入翼輪，然后被送到輸送皮帶。

      常見折頁故障及措施

      （1）歪斜，主要分為有規律歪斜和無規律歪斜兩種。

      對于有規律歪斜，如果三折不在同一條折線上，一邊在折線上，一邊在折線左邊或右邊，應采取的措施如下：①調整折刀兩邊彈性墊片的壓力，確保在折頁之前，書帖兩邊受力均衡；②調整折刀兩邊的毛刷壓力，檢查毛刷的磨損情況，必要時更換；③檢查咬刀、咬刀背和塞刀的磨損情況。如果折頁歪斜是因磨損造成的，必須及時更換。在更換新折刀的時候要確保折刀與咬刀交接的zui高點≤3.5mm且≥2.5mm。此外，還要保證每把折刀都一致，折刀和咬刀交接時，折刀與咬刀背之間留有1mm的間隙，更換新的咬刀和咬刀背時，兩者之間的咬力會偏緊，這時需要適當調整兩者之間的咬力，從而使咬刀和咬刀背使用壽命更長。

      對于無規律歪斜：①檢查線帶有無破損情況，必要時更換，且焊接線帶時，接口一定要順著書帖的走向，此外還要檢查上下兩根線帶的張緊度是否一致；②檢查硅油濃度，印刷輕涂紙和銅版紙時，硅油濃度要控制得小點（一般為10：1），印刷低定量冷固紙或超壓紙時，硅油濃度控制得適當高一些。

      （2）走報版的書帖架刀后，里外兩張的二折出現一好一壞的現象。

      應采取的措施是：調整夾紙輥壓力和導紙輥方向。

      （3）定量較大的紙張折頁后出現“八字皺”現象。

      應采取的措施是：架通氣刀，將折頁時產生的氣體及時排除。

      （4）叼口挑針眼部位出現破損。

      這個問題產生的主要原因是，在折頁過程中挑針沒有及時縮回。此時需要調整挑針的縮回時間，需要特別注意的是，挑針的縮回時間必須很準確，時間太長就會撕破紙張，太短就會使紙張在一段時間內失控，進而影響折頁精度。

      （5）在印刷低定量輕涂紙時，書帖zui里面的一張紙開裂。

      主要原因是：①印刷干燥溫度過高，使紙張水分散失，紙張變脆。②折頁時夾輥壓力過大，導致紙張折裂甚至折斷。應采取的措施是：①印刷時將印刷速度與烘干溫度設定為*匹配值，在保證油墨干燥的前提下使用zui低的干燥溫度；②折頁時適當降低壓力；③在膠印機上加裝折頁輔助噴膠（水）裝置，以對內層紙張折縫進行潤濕軟化。

      折頁故障的產生是由多方面因素引起的，不僅包括機器、原材料方面的因素，也包括人員操作技能方面的因素，這就要求印刷操作人員努力掌握相關知識，相互學習、認真總結，及時準確地判斷問題所在，以便采取有效措施，減少浪費。