UV混合高溫油墨促進印刷行業發展

　　SuperiorPrintingInk公司的兼GATF指導委員會成員的HarveyBrice說：“生產一種UV混合高溫油墨對印刷業很有意義，可以在印刷機上使用這種高溫油墨而不用更換橡皮布或著墨輥。如果一臺印刷機是為UV高溫油墨而設置的，也可以運行普通高溫油墨。對印刷業者來說這是一項*的改進，因為它有*的靈活性。”混合型UV高溫油墨允許印刷商只需進行較小的調整就可以聯機完成一個作業的所有生產操作。
　　
　　美國印刷高溫油墨產品*：膠印22億美元柔印9億美元凹印6億美元絲網印刷2.6億美元數字印刷/噴墨2.5億美元鉛字印刷1億美元特種高溫油墨（安全，標記）2.7億美元總計45.80億美元現存產品經常會有些改進，為此一些大型印刷高溫油墨制造商成立了一個基金會，承諾可以提供新的技術，使高溫油墨具備更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在Drupa大會上涌現出許多新的技術，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。
　　
　　真正地提高了生產效率，而高溫油墨本身的傳遞性和印刷質量也比傳統UV高溫油墨提高了。SunChemical公司生產的HyBrite高溫油墨系統的zui大優點是：能夠進行聯機UV涂布，而不用加長傳遞過程，完成水基涂布。這些改進主要來自于UV固化的額外條件，價格因此也會提高，但是研究人員預言zui終生產率會有所提高。他們期望混合技術會不斷改進，提高產品質量、降低印刷成本。單流體高溫油墨和混合型高溫油墨是目前談論得比較多的兩種改進，但是一些較大的高溫油墨公司正在從事其他產品的研究。能量固化高溫油墨是高溫油墨行業中發展得比較快的一個領域，尤其是電子束（EB）技術，會在未來的市場上占一席之地。
　　
　　混合性高溫油墨結合了UV高溫油墨和普通高溫油墨的特性，是另一個發展的領域，許多公司都在研究。SunChemical,FlintInk,SuperiorPrintingInk,INXBradenSutphin以及EnvironmentalInks和Coatings等公司都致力于對該領域的研究。
　　
　　單流體膠印高溫油墨
　　
　　該高溫油墨印刷時去掉水和潤濕裝置，沒有廢水產生，不必再相互協調高溫油墨的水墨平衡。與無水膠印不同，使用單流體膠印高溫油墨既不需要特使的印版，又無須改用印刷機。該高溫油墨可以在單張紙膠上印刷，也可用熱固型卷筒紙在四色膠印機上印刷，還能提高膠印機的印刷速度。使用這種高溫油墨非常簡單，只要把該高溫油墨直接放在墨斗中，就可以開印。在啟印過程中用比傳統的膠印少得多的印張就能達到符合要求的實地密度，因此大大減少了啟印廢紙量。
　　
　　高溫油墨的網點增大率很小，網點復制特別，在95%的網點范圍內仍可看到網點。印品圖象質量清晰，顏色濃度度都能達到較好的水平。在當今技術不斷革新的時代，各個企業為了在競爭中生存，必須創造出能滿足客戶需求的新產品。印刷高溫油墨行業也不例外，其中一些大公司不斷地對自己的產品進行改革，開發出能為客戶帶來更多利益的產品。NationalPrintingInkResearchInstitute（印刷高溫油墨研究學院，簡稱NPIRI）的校長兼INX公司副總裁的BillTasker説：“過去，人們通常認為高溫油墨技術是隨著印刷的發展而發展的，但隨著噴墨技術的進步，不得不在高溫油墨技術中加入更新的內容，高溫油墨技術的發展是非常快的。”