包裝印刷中折光網印技術簡介

　　近年來興起的折光網印技術是包裝網印家族中的一顆新星.傳統的折光效果一般是先制作帶有折光紋理的銅鋅版,用圓壓圓或圓壓平式凸版印刷機在金、銀卡紙上壓出不同角度的線條,產生折光紋理效果,此種方法的缺點是制版成本高,效果也不太理想.而網印能夠輕松地在鏡面金、銀卡紙上印刷出超細的凹凸線條,經光的照射后會產生多彩的折光效果,使絲網印刷的包裝盒更加高貴華麗.
　　
　　折光網印加工工藝流程為:折光原稿設計;繃網;清洗粗化絲網版;涂布感光膠;曝光;顯影;修版;二次曝光;印刷.
　　
　　1.折光原稿設計
　　
　　折光原稿設計要點如下:將圖像中需要進行折光點輟的部位繪成毫米等分圖,把每毫米長度分成5~8根等分線,每根等分線又分成黑白相間的10~16等分,以16為例,可以設計成黑4白12,或黑8白8.其線條分直線、圓弧、橢圓3種,線與弧隨圖像變化相互吻接.
　　
　　折光圖案外觀精細、復雜,用肉眼無法看透其內部結構.在40倍以上的顯微鏡下,可以一目了然地看到折光圖是由幾段或幾十段等距離排列但角度、弧度不同的線條組成的.折光線條的粗細應在0.10~0.15μm,可用高分辨力的激光照排機出片.
　　
　　2.制作折光網版
　　
　　（1）絲網的選擇和繃網.制作折光網版必須要選用合適的絲網,要求絲網具有良好的彈性,并且耐摩擦,伸縮率要非常小,網孔要大,印刷墨層要厚.聚酯絲網是比較理想的選擇,一般選擇目數為390~420目/英寸.
　　
　　繃網時選擇角度為22.5°的斜繃網方式,要求網版的張力在
　　
　　18~22N/cm.對于新繃好的絲網版一定要進行清洗粗化處理,這對網版質量有很重要的影響.
　　
　　（2）涂布感光膠.不論是采用自動上膠還是手工上膠方式,都必須要保證涂膠均勻平整.折光網版的上膠次數要視感光膠的稀稠度而定,一般需要4次.第1次上膠時要將上膠器在網版正反兩面反復均勻刮動,使感光膠均勻地填滿網孔,然后在40℃的烘干箱中干燥.第2、第3次只對印刷面上膠烘干即可,第4次則在刮墨面上膠烘干.
　　
　　（3）曝光.折光線條比較精細,多而密.為了保證曬版質量,必須用帶有真空吸附裝置的曬版機曬版.曬版時膠片要與網版感光膜面緊密貼合,曬版時間要適當,過長則顯影困難,過短會影響網版耐印力,折光線條也會變粗.可以用測試條測出所需的準確曝光時間.
　　
　　（4）顯影.將曬制好的網版放入遮光的水池中,池中水深為20~30cm,網版要在水中浸泡1分鐘,之后將網版反復壓向水中,利用水壓把圖像部分的感光膠擠壓出來,并清洗干凈.為了保證折光網版感光膜均勻,顯影時需用低壓水槍沖洗.顯影充分后再進行烘干.
　　
　　（5）修版.檢查版面有無針孔、氣泡等弊病,并進行修補.
　　
　　（6）二次曝光.網版烘干后還要進行二次曝光,使版面的感光膜*固化,提高網版的耐印力.
　　
　　3.UV折光油墨
　　
　　UV折光油墨只有在鏡面承印材料表面上印刷時才能產生*的折光效果.印刷時可根據需要加入適量的稀釋劑進行稀釋.
　　
　　4.折光網印
　　
　　如果折光印刷圖文面積較大,為保證質量,必須用高精度的絲網印刷機來完成,小面積的可采取手工印刷方式.折光網印要求操作人員對高質量網版的制作、刮板的硬度、角度和壓力,以及UV折光油墨的性能等都要有所了解,以便能夠針對生產過程中出現的各種問題采取相應的對策.
　　
　　注意事項
　　
　　1.不同廠家生產的同一類型的網印油墨,其質量和性能也有一定的差異,一般要先經過試印,確定質量穩定可靠之后再進行批量生產.
　　
　　2.油墨在使用前一定要充分攪拌,特別是在將幾種花紋的冰花油墨混合使用時,要用竹板攪拌,大量使用時用寬葉攪拌機攪拌.
　　
　　3.注意檢查油墨的固化情況,以免由于固化不*而影響墨層的硬度和附著牢度.
　　
　　4.溫度變化會使油墨的黏度發生改變,從而造成印刷效果的差異,所以應提前將油墨放進印刷車間,使其適應車間溫度,保證質量的穩定.
　　
　　5.UV油墨對皮膚有刺激,取用時要當心,避免與皮膚接觸,如皮膚粘染了油墨,應立即用肥皂水進行沖洗.
　　
　　6.油墨應在低溫（2~18℃）下密封保存,避光避熱,保存期一般為6個月,以免油墨性能發生改變.