水性光油的調(diào)配及運(yùn)用

　　水溶性上光油（WaterBaseVarnish）/水溶性上光涂料（WaterBaseCoating）簡(jiǎn)稱水性光油或水油，用于全面涂布或局部涂布（SpotCoating）。在印刷品上，能保護(hù)印刷品及加強(qiáng)光澤。優(yōu)點(diǎn)是無毒，無環(huán)境污染，無溶劑揮發(fā)（低殘留氣味），可以改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作人員的健康；并能符合歐美各地的環(huán)保進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)。水性光油結(jié)膜快，耐磨性強(qiáng)，不易變黃，光澤度高，廣泛采用于各類型紙張。特別調(diào)配的水性光油能通用于非吸收性物料，例如：金銀咭、PET、PP、PVC等等。
　　
　　水性光油一般有80-90%水性樹脂及10-20%的其他添加劑組成。經(jīng)涂布上光后，在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層，由于配方組合不同而賦予涂層不同的特性。如高光、啞光、耐磨擦等。
　　
　　水性樹脂是水性光油中zui主要的成份。它決定和影響水性光油的特性，如光澤、附著力、耐磨性、干燥性等，所以適當(dāng)?shù)剡x用水性樹脂是水性光油調(diào)配成功的關(guān)鍵。
　　
　　樹脂的品種很多，有水性松香改性馬來酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂等。對(duì)于水性光油而言，所選用的樹脂應(yīng)該具備易成溶鹽、水釋放性好、成膜后光澤性好、耐熱性、耐化學(xué)性佳、干燥速度快等特點(diǎn)，而水性丙烯酸共聚樹脂則能zui大限度地滿足印刷上光的要求，因此在調(diào)配水性光油時(shí)，水性丙烯酸體系的共聚樹脂成為我們的*選擇。
　　
　　水性丙烯酸共聚樹脂可以分為水性丙烯酸樹脂溶液，水性丙烯酸分散體，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分為成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚樹脂的性能受單體組成。性能及合成工藝的影響而有所差異。某些單體可以提高光澤和硬度，另外的單體則可提供耐化學(xué)性、附著力。經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)證明，選擇水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通過科學(xué)復(fù)配而成的水性光油各項(xiàng)性能都較理想。
　　
　　其他的添加劑對(duì)于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、耐磨劑等。流平劑是改善流動(dòng)性，延長(zhǎng)流平時(shí)間，幫助涂層在干燥后形成平整的涂膜，避免出現(xiàn)水紋和條紋現(xiàn)象。潤(rùn)濕劑主要降低水性光油體系的表面張力，提高涂層對(duì)承印物表面的潤(rùn)濕能力。消泡劑剛可以抑制和消除水性光油在循環(huán)系統(tǒng)中的泡沫產(chǎn)生，避免過多的泡沫影響操作。抗磨劑則可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中適當(dāng)添加少量的輔助溶劑，可以使水性光油的各組成份更好地相互混溶，降低體系的內(nèi)聚力，提高上光適應(yīng)性。
　　
　　水性光油適用于專門的連線上光單元，離線輥涂上光機(jī)，柔性版上光，凹版上光等，而且前應(yīng)用較多的主要有連線上光（如高寶KBA104、KBA105），離線輥涂上光。特別是連線上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率（減少隔盤），減少后加工所需等待的時(shí)間。連線上光后的印刷品一般在2～6個(gè)小時(shí)后即可進(jìn)行模切等后加工。
　　
　　然而無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，我們建議認(rèn)真掌握以下三個(gè)因素：
　　
　　<1>涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導(dǎo)致光澤差，起不到應(yīng)有的保護(hù)和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會(huì)增加上光成本，同時(shí)也影響干燥速度，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議，濕涂膜在4～10g/㎡，具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設(shè)備特性不同而有所差別。
　　
　　<2>黏度：對(duì)于離線輥的上機(jī)黏度一般建議在18～25秒（DIN4，25℃）。連線上光的（如羅蘭705）黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃）為宜。黏度過低，起不到保護(hù)和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。
　　
　　<3>干燥溫度與時(shí)間：水性光油主要靠滲透干燥同時(shí)兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般認(rèn)為紅外線干燥效果。因水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會(huì)出現(xiàn)涂膜不干，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高，干燥時(shí)間長(zhǎng)，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。
　　
　　以上只是簡(jiǎn)述了水性光油使用時(shí)的三個(gè)關(guān)鍵事項(xiàng)，但水性光油的使用還根據(jù)不同的印刷方式，印刷設(shè)備，紙張類型，油墨特性及上光設(shè)備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優(yōu)異性表現(xiàn)出來。
　　
　　水性光油由于環(huán)保，使用方便等優(yōu)勢(shì)，已逐步代替溶劑型上光油和油性上光油，在將來的日子里，勢(shì)必被愈來愈多的印刷廠商采用。