從兩方面辨別壓痕線的優(yōu)劣

　　一、壓痕槽的寬度與高度誤差

劣質(zhì)壓痕線多為小廠生產(chǎn)，這些小廠一般沒(méi)有專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號(hào)為0.5x1.5mm的壓痕線，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格測(cè)試，劣質(zhì)壓痕線的壓痕i寬度范圍居然為1.6mm~1.8mm，實(shí)測(cè)值*不在其標(biāo)值1.5mm范圍內(nèi)。而的同型號(hào)壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1.48mm~1.53mm，誤差可控制在2%以內(nèi)。又如壓痕槽高度，劣質(zhì)的壓痕線槽高的實(shí)測(cè)值為0.52mm~0.55mm,zui大誤差達(dá)到了10%。而的同型號(hào)產(chǎn)品，壓痕槽高度實(shí)測(cè)值在0.50mm~0.51mm之間，誤差*控制在2%以內(nèi)。由此可見(jiàn)，劣質(zhì)的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問(wèn)題。

二、材質(zhì)的差異

劣質(zhì)產(chǎn)品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了搶占*，劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對(duì)較低的價(jià)錢(qián)進(jìn)入市場(chǎng)。如壓痕線底模的寬度，以型號(hào)為0.5x1.5mm的壓痕線為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只有1.82mm，而產(chǎn)品的則達(dá)到了2.5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼于模切底板上。

又如保護(hù)底模的膠帶，劣質(zhì)產(chǎn)品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護(hù)膠的保護(hù)，在使用時(shí)就很容易失去粘性。當(dāng)模切機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，底模容易掉出，導(dǎo)致模切機(jī)受損。造成停機(jī)、機(jī)器維修等將帶來(lái)的損失會(huì)更大。而壓痕線的底模保護(hù)膠帶能*包裹底模，使整個(gè)底模在使用時(shí)都具有很強(qiáng)的粘性，有效避免壓痕線脫落而對(duì)機(jī)器造成損害，同時(shí)也提高了模切的精度。