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隨著塑料技術的進步和注塑成型技術的發展,汽車注塑件逐漸得到了廣泛應用，包括但不限于
■內飾件：儀表盤、門板、中控臺、座椅扶手、儲物箱等；
■外飾件：保險杠、格柵、后視鏡外殼、輪罩、側裙等；
■功能件：燃油系統部件(如油箱、油管)、進氣歧管、冷卻風扇、傳感器外殼等；
■結構件：前端模塊、車門模塊、座椅骨架、電池殼體(新能源車)等。
注塑零部件已成為汽車結構中名副其實的核心零部件之一。
DKM|AUTO
德庫瑪大型汽車件解決方案
DKM擁有多年的汽車零部件注塑成型產線解決經驗，曾為俄羅斯、智利、埃及等多家廠商提供全套汽車保險杠注塑成型解決方案，是全球知名汽車品牌諸如吉利、豐田、奇瑞等廠商的合作伙伴。
我們以其中的汽車保險杠項目為例，來詳細介紹DKM2800TP注塑機各項性能參數與結構設計優勢。
HIGHLIGHT
DKM2800TP注塑機技術亮度：
二板式合模機構：相比傳統三板機，容模空間更大(可適配超長模具)，占地面積減少30%，提升廠房利用率。
復合鎖模技術：采用4個同步油缸驅動，鎖模力分布均勻，精度達±0.5mm，確保大型模具分型面貼合緊密。
伺服動力系統：能耗較傳統液壓機降低30%，支持閉環控制注射壓力和速度，減少材料浪費。
注塑云系統：實時監控生產數據(如溫度、壓力)，優化工藝參數并預測設備故障，提升良品率至98%以上。
支持多組抽芯功能與時序控制，滿足復雜保險杠結構(如側翼導流槽)的成型需求.
倒置式頂出裝置可自由設定頂出行程，避免頂白或開裂，適配不同模具設計。
注塑技術在汽車零部件領域具有高效、輕量化、低成本等顯著優勢，已成為現代汽車制造的核心工藝之一。隨著材料科學、智能化技術與綠色制造的進步，注塑技術將進一步推動汽車行業向輕量化、智能化與可持續發展方向邁進。
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